降低锅炉风帽更换成本概述据不完全统计，我国现有两千余台大中小型CFB锅炉用于火力发电厂，风帽是CFB锅炉燃烧所需重要部件，是炉内高温高磨损下易损部件，风帽的磨损直接影响CFB锅炉的汽化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。风帽一般采用的有：喷嘴式、定向式、钟罩式、蘑菇式等几种，我公司采用的是钟罩式风帽。小组概况：选择课题：降低锅炉风帽更换成本技改带头人：王贯选题理由：1风帽磨损更换成本较大2风帽磨损更换所需的时间较长3风帽磨损造成炉膛布风混乱4风帽磨损维持运行困难锅炉效率下降5风帽磨损加剧炉墙膜式壁磨损现场调查：我公司CFB锅炉于2009开始运行，原风帽是整体钟罩式，经过2个榨期运行，风帽上部磨损严重，无法修复需全部更换，成本高且安装维护困难。下面的图片是我公司锅炉原先使用的磨损情况，使用期2年合计11个月：设定目标：图表活动前风帽成本13.19万元活动后风帽成本8万元分析原因：鱼刺图人机料法环1点火时间过长（3-4小时）导致风室温度高，风帽内部金相组织发生变化2风帽通风冷却不足，过热损坏3风帽间距过小大块底料卡在风帽之间，造成射流偏转导致磨损加剧帽体被磨损4气流间的相互冲刷造成风帽磨损5设计或材质铸造造成风帽磨损6运行周期过长造成风帽长时间磨损7锅炉压火期间风帽的氧化烧坏确定主要原因：1我公司点火时间控制在1-2小时内，不存在点火时间过长的因素2在底料放入前对风帽通风全部检查确保无堵塞不存在通风不足的因素3风帽的间距完全按设计要求摆放，不存在间距过小的因素4气流间的相互冲刷造成风帽磨损是CFB锅炉的特性这是主要的因素5设计和铸造安装风帽完全按锅炉要求执行，不存在设计和铸造等因素6运行周期基本在5-6个月，不存在周期过长的因素7由于我公司生产的特殊性CFB锅炉很少压火，基本不存在压火期间风帽的氧化过烧。因此完全可以判定原因4气流间的相互冲刷导致风帽磨损才是主要原因。制定对策：主要原因气流间的相互冲刷导致风帽磨损对策对风帽技改将原有整体钟罩式风帽改为分体钟罩式风帽目标降低更换成本措施1记录风帽冲刷的主要部位2确定2种风帽间的价格比3加工合格的分体式风帽用以更换磨损的风帽4风帽检查安装浇注地点锅炉现场负责人陈伟军范东雷杜迎革申诚诚主管领导完成日期2011年3月2011年3月2011年5月2011年6月检查人班组验收小组车间三级验收实施对策：1将原有风帽拆除图片2更换新加工的分体式风帽图片3按要求风帽固定浇注4检查风帽小孔通风状况5风帽风压及阻力实验时间12011.3时间22011.6时间32011.6时间42011.6时间52011.7效果检查：2012年3月对CFB锅炉风帽进行检查有部分风帽上部出现磨损现象采取措施：原来需要将风帽整体剔除，安装新风帽，重新浇筑现只需要更换损坏风帽上部节约了成本降低了劳动强度。效益分析：原风帽安装总成本145元/个X760=115200元浇筑料12袋X225元=2700元人工4X3X100=1200元合计119100元现风帽安装总成本160元/个X760=121600元浇筑料12袋X225元=2700元人工4X3X100=1200元合计125500元现只需更换风帽上部上部成本70元/个X760=53200元人工2X100元=200元合计53400元效益125500-119100+125500-53400=78500元根据以上数据显示：整体更换风帽上部就可降低成本7.85万元，如只需要更换局部，则成本降低更多。我们的目标达到了。无形效益：此次QC活动顺利成功是锅炉班向节能降耗的目标又迈进了一步，也让班组成员了解了QC活动的必要性和重要性，同时又让班组成员多了相互学习的机会。制定巩固措施：将此次QC活动记录在班组台账2把因风帽磨损对CFB锅炉的影响用案例1的方式告知每一位班组成员3加强对风帽质量的把关4规范操作规程降低其它因素对风帽的磨损总结及下一步打算：这次QC活动进一步使锅炉班的团队更加凝聚，也增加了班组成员的好学氛围。在7S和锅炉班班组7管理下，班组成员做到千斤重担人人挑，人人身上有指标，把7S管理制度、设备运行管理制度落实到每个人头上。使锅炉班的面貌焕然一新。下一步打算：将30T锅炉烟尘中可燃物二次利用