ZW-10型全自动中药制丸机的使用与维护方案一、选题背景及选题原因ZW-10型全自动中药制丸机为药厂生产药品提供了很大的便利，是目前制药厂理想的制丸机械。随着科技的不断发展以及中药制药技术的不断提升，ZW-10型中药制丸机将备受关注。在制丸过程中，制丸机通常和洗药机、药丸抛光机等设备一直配合完成整个生产过程，大大提高了药品生产效率并保证了药品生产的安全性，推动了药品生产现代化的进程。在丸剂生产车间，在丸剂生产线中位于最关键的生产工序，在生产中如果出现问题，对整个生产将造成严重问题，所以在此设备的使用和维护作用上非常重要。二、设计依据1.制药设备的基本情况设备名称型号设备供应商购置日期设备主要用途全自动中药湖南精诚制药机械有2019年05月某制药厂车间ZW-10制丸机限公司2.ZW-10型全自动中药制丸机在保养和维护中常见的问题(1)蜜丸变硬；(2)皱皮；(3)表面粗糙；(4)发霉或生虫。3.设计依据(1)《药品生产质量管理规范》（2010年修订版）；(2)ZW-10型全自动中药制丸机使用说明书；(3)ZW-10型全自动中药制丸机设备维护与保养操作规程。三、设计方案（一）ZW-10型全自动中药制丸机的工作原理ZW-10型全自动中药制丸机由触摸屏操作控制给拖动制条机的5.5kw变频器一个启动信号，制条电机运转。加入制备好的药饼通过推进器做右旋转将混合或炼制好的药料送入料仓内，进入料斗后在螺旋推进器的挤压下通过条片斗，通过机器内涡轮减速器的作用下制出多根直径相同的丸条，经过自控轮然后过导轮，使丸条位于导向架的位置然后机器内的喷头设备用乙醇点滴丸条，制丸刀外侧装有毛刷，可避免粘刀现象，乙醇装在出条机构的方箱内，通过球阀调节乙醇量的大小，制丸部分的搓条和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件很好，切丸速度可以通过无级变速调节，使滚刀可获得5-25转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。通过顺条器同步进入制丸刀轮中，经过快速切磋，制成大小均匀的丸粒。图1ZW-10型全自动中药制丸机的工作流程图（二）ZW-10型全自动中药制丸机的维护方案设计1.全自动制丸机使用时最好环境温度为0℃至35℃，相对湿度小于75%。周围无导电物和腐蚀金属气体，安放在通风、清洁的地方。2.操作时，工作台面应无其它无关物料。ZW-10型全自动中药制丸机安放在平整的台面上，在确认电源电压的正常情况下，电源处应靠近台面，电源插座要有可靠的接地，严禁用力拉拔电源线，以防止人为翻倒，摔坏设备和其它事故发生；3.使用后，拆下内六角螺丝，以滚轴为界分上、下两部分打开，取下四根滚轴，用75%乙醇擦洗干净后。或者根据制丸需要调换规格不同的滚轴，可按图示安装复位。4.在用乙醇擦洗，调换制丸滚轴和出条离合滚轴时，必须切断总电源，拔出电源插头，以避免人身事故。5.在开机使用中，严禁用手和毛刷或其它工具接触制丸滚轴和出条离合滚轴，以避免扎伤手指，严禁在无上盖壳，齿轮箱盖的保护下，通电加工制丸，避免发生不必要的人身事故。6.如遇电源线损坏（如裸线外露等），必须使用专用电线。到当地维修部购买更换。如遇开关或插座失灵，必须停止使用，严禁变更线路继续使用，应及时更换同规格的开头或插座，避免发生机械，人身事故（三）全自动中药制丸机常见故障原因及处理方法故障状态1：蜜丸变硬故障原因：用蜜量不足;蜜温较低;蜜炼制的过老;个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固解决方法：将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可故障状态2：皱皮故障原因：可能是炼蜜的水分过多，因水分蒸发后蜜丸萎缩；若包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，导致水分蒸发，蜜丸反复产生胀缩现象而造成；也可能是润滑剂使用不当。解决方法：将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，最好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀故障状态3：表面粗糙故障原因：药料中含纤维多;药料中含矿物或贝壳类药过多;药粉过粗;加蜜量少而且混合不均;润滑剂用量不足解决方法：将药料粉碎更细些，加大用蜜量，减少蜜的水分，给足润滑剂等办法解决。也可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。故障状态4：发霉或生虫故障原因：药料加工炮制不洁净，残留细菌或虫卵等;或者是中药在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染细菌；也可能是包装不严密，在贮存中污染。解决方法：严格按卫生标准要求，防止细菌和虫卵等带入或再污染。（四）ZW-10型全自动中药制丸机使用过程中的注意事项1.注意药料的硬度，勿将太硬物料或杂物投入料箱以免损伤推料系统。2.机器工作时切勿将手或其他异物置入推进器和制丸刀，否则