Franklin-FH模具製作經驗分享變形問題點1：頂出變形1-2.發生原因：insert(冲壓鋼片)置入公模仁時，因鐵件側壁緊貼模具公模側，原始設計並未於鐵框處設置頂出梢，僅有兩支hookpin於對角處頂出，試模時發生因頂出不平衡造成頂出變形現象；再者鐵框定位柱pitch若稍有誤差即會因卡太緊而發生頂出變形現象.即有Hookpin位置1-3.對策：於鐵框範圍內未有hookpin頂出的兩個角落增加頂出梢，如圖示成品順利脫模，無變形現象再試模時成品可以順利脫模，不再有變形現象。新增EP位置問題點2.：多肉SHAPE\*MERGEFORMAT2-2發生原因：母模仁與公模仁靠破處為直角，而此靠破處恰巧與鐵框轉折R角處配合，因而產生間隙出現多肉情形。(如圖示)2-3對策：此問題取得客戶同意，暫不處理。2-4將來對策：在母模側植入一入子，將入子與鐵框緊靠處作成R角，使其與鐵框緊密配合，消除間隙，如此可儘量避免毛邊發生(如圖示)；此為鐵件insertmolding的限制，開模時需先和客戶溝通，取得共識。R角與直角配合產生間隙鐵框母模側公模側(目前狀況)母模作成R角-消除與鐵片間間隙母模入子母模側公模側(將來對策方法)問題點3：(1).長度尺寸太小，規格112.07+-0.05，實測111.80(2).寬度尺寸：a.視窗區寬度大規格63.89+-0.05實測64.02b.按鍵區寬度小規格63.89+-0.05實測63.66T-1長寬尺寸及縮水率分析表規格模仁實測縮水率差異判定長度112.07+-0.05112.40111.805.3/1000-0.27NG視窗寬度63.89+-0.0563.8864.02-0.2/1000+0.14NG按鍵區寬度63.89+-0.0564.01163.665.5/1000-0.23NG3-2發生原因：因埋入射出之金型製作經驗不足，縮水率設定結果不如預期，造成成品尺寸超出規格值。3-3.對策.1.長度方向由上、下兩滑塊現狀放電補正。2.：視窗區寬度修正方法為滑塊前推0.12mm，並且滑塊及模仁尺寸同時減小。3.：按鍵區寬度之修正為滑塊前推0.12mm，模仁及滑塊尺寸同時加大。各尺寸修正量如下表：修正前尺寸修正後尺寸修正量長度112.40112.626+0.22視窗區寬度63.8863.74-0.14按鍵區寬度64.01164.35+0.343/25/05’試模結果尺寸如下A1A2A3A4A5A6A7C量測位置尺寸規格3D量測數據模仁尺寸實際縮水率實際尺寸差判定A163.89±0.0563.8064.350.85%-0.09mmNGA263.89±0.0563.8063.74N/A-0.09mmNGA363.89±0.0563.8363.74N/A-0.06mmNGA463.89±0.0563.8063.74N/A-0.09mmNGA563.89±0.0563.8464.350.8%-0.05mmOKA663.89±0.0563.9064.350.7%+0.01mmOKA763.89±0.0563.9564.350.62%+0.06mmNGC112.07±0.05112.06112.6260.50%-0.01mmOK針對上述視窗區尺寸NG處，4/12/05’會議決定再次修正模仁及滑塊尺寸，兩者均於視窗區局部再加大0.05mm。問題點4.：埋入件-鐵框受力變形鐵框受力變形而尺寸NG43.1642.9043.174-2發生原因：公模仁於鐵框置入處逃肉0.10mm，以利鐵框之放置；而由於成品上方是鐵框與塑膠直接接觸，成形時樹脂擠壓鐵件造成鐵件向逃肉處彎曲變形，導致視窗區中央尺寸變小。往此方向逃肉此處逃肉0.10mm，以利鐵件放置4-3對策方法：公模仁線割入子，作成預留變形曲面，預留變形量為0.10mm；4/11試模結果視窗區尺寸OK，差異值在0.03mm以內，分析如下表：外寸(含鐵框壁厚43.1143.1043.12左中右鐵框成形前43.2943.3643.27成形後43.1243.1143.1內縮量0.170.250.16外寸規格43.98+-0.15實測43.9543.9443.93(附表)以上報告