压缩机管道安装压缩机管道安装的一般要求压缩机的油、水、气管道安装应符合GB-50235的规定。油管道安装除符合GB-50235的规定外还应符合下列要求：⑴.油管线焊接接头应采用氩弧焊打底；⑵.回油管线应坡向油箱，其坡度应宜为4%⑶.管道应进行酸洗、钝化处理，合格后用压缩空气吹干，并封闭管口；管道与机器连接时，应对机壳和联轴器的位移变化进行监测。机壳处的位移量不得超过0.05MM；联轴器径向位移的允许量不得超过0.03MM。无详细设计图样的附属小口径管道，应按下列规定进行施工：⑴.符合产品技术文件提供的流程图；⑵.管道的布置应保证机组及管道在运行中能自由膨胀或收缩，且应有合适的支吊架；⑶.疏水管道应有坡向排水侧不小于0.3%的坡度；压缩机本体疏水系统不得与其他疏水系统连接。气、水管道的吹洗，应符合下列规定：⑴.管道宜用气压为0.6MPa--0.7MPa的干燥的洁净风进行吹扫，大口径管线宜人工清理。⑵.水管道应进行水冲洗，直至冲洗出口处的水质达到进口水质透明程度；⑶.干气密封与机体连接的管道应吹扫干净；⑷.吹扫时应在管道的焊接接头及弯头部位用小锤或木棒敲击；⑸.吹扫后的管口应封闭；二、GE公司对压缩机管道安装的一般要求1.管线安装⑴.管线安装（包括与仪表和电气连接相关的管线）前，机橇二次灌浆并养护完成，地脚螺栓按规定的力矩值拧紧，压缩机（含变速机）与驱动电机进行初次找正合格。⑵.管线焊接前所有的管口都要密封妥当，如果没有防护，必须检查管线，进行人工清理并吹扫，清除灰尘和污垢。⑶.在管架安装前，管线不得与设备硬性连接。为了避免旋转设备的过度应力，管线不得从旋转设备进出口处开始安装。设备的上、下游管线应从最近的锚件处装配。⑷.管线安装时，首先安装和支撑较长的管段，并留有10MM的余量以便调整；在焊口对接时，尽量使两焊口对正；割除余量时，要考虑法兰垫片的厚度。⑸.对直径和厚度较小的管线，两根相连管线焊口的两个点焊点应互呈90度。至于较大的管线，可在两个管段上临时焊接三个互呈120度的支耳，这样可以更容易地对正待连接的两个管段。⑹.按照管路规范，大多数情况下，管线必须搬运到某作业处进行最后焊接、酸洗（如需要）、液压试验、X射线检查等。只有在管线的质量水平达到最后安装的要求后，才可以最终的现场焊接。⑺.如果焊接设施靠近设备，尽可能地将焊机的接地夹靠近要焊接的地方，防止任何高额电流通过设备的部件，造成精密部件的损坏。⑻.在焊接与设备相连的管线施工中，焊接设备接地线不得与旋转设备的任何部分（底板、基础、驱动器等）相连，防止杂散电流对设备轴承造成损坏。2.支撑安装⑴.管道支撑安装要严格按照设计图纸、设计变更或GE公司提供的规范要求进行安装。⑵.在永久性支架安装时，要先断开与设备连接的管线，当永久性支架安装好后，再拆除临时支撑。⑶.不锈钢管线的支撑架，如果是碳钢材质，除支架防腐外，在支架与管道之间垫入塑料或橡胶板。⑷.在永久性支架安装时，支架的位置必须正确，支架的强度符合已确定载荷的要求。⑸.在管线安装过程中，不准随意减少支架的数量和改变支架的位置。2.法兰安装⑴.法兰安装前，要检查法兰密封面及内表面，密封表面要清洁，无槽沟，无贯通密封面的划痕，防止气体泄漏。⑵.在安装与设备相连的管道法兰焊接前；对管线和设备之间应进行了中线对正检查，确认合格后，方可进行法兰安装。⑶.法兰安装焊接时，先将法兰用螺栓与压缩机本体法兰附接在一起，并确保密封垫装配正确，法兰对正。⑷.调节工艺管线，保证管线与配对法兰之间的间隙适当。⑸.将法兰先点焊在工艺管线上，点焊的数量能保证支撑法兰重量即可。⑹.将法兰最终焊接到工艺管线上前，先将点焊好的法兰与压缩机断开，然后再进行最终焊接，否则可能会对压缩机产生应力。⑺.将焊接好的法兰及管段，与压缩机进行连接，连接螺栓交叉拧紧，同时在8个径向点测量间隙，最大间隙与最小间隙之差值“T”，应符合下表要求。⑻.法兰连接对正不符合要求的，应调整管线直到对正合格，并由GE公司现场代表签字确认。连接法兰螺栓孔应对正，最大偏差在3MM内。