施工组织设计（方案）报审表工程名称：氧气公司增加氮气压缩机组(厂房及外部管网)工程编号：武扩19-62致：武汉星宇监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了氧气公司增加氮气压缩机组(厂房及外部管网)工程液压管道冲洗试车（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：氧气公司增加氮气压缩机组(厂房及外部管网)工程液压管道冲洗试车方案一份承包单位（章）项目经理日期专业监工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期分部(项)工程作业设计(方案)编号：QR/F512090305工程编号：武扩19-62工程名称：氧气公司增加氮气压缩机组(厂房及外部管网)工程液压管道安装工程编制：审核：批准：武钢建工集团建设公司2012年7月26日氧气公司增加氮气压缩机组(厂房及外部管网)工程液压系统冲洗试车方案一编制依据依据武钢建工集团有限责任公司建设公司《质量体系程序文件》。依据设计院提供施工蓝图。依据现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。依据设备厂家带来的设备图纸、使用维护说明书、装箱清单等随机技术文件。依据氧气公司现场施工环境。依据《氧气公司增加氮气压缩机组(厂房及外部管网)工程》施工合同。(合同名称核对下)二工程概况本工程为武冶厂区内氧气厂增加氮气压缩机组安装工程。共计二台氮气压缩机组。本工程辅助系统为液压系统。液压系统由液压站、阀台组成，管路为无缝钢管Φ22×2.5，Φ28×3.0,Φ28×3.5,Φ34×4.5，Φ42×5.0,Φ50×6.0,Φ60×4.0,Φ60×7.0,Φ76×4.0,Φ76×8.0,Φ90×5.0,系统压力为14MPa，工作介质为46#液压油，清洁度等级为NAS7级,系统耐压实验压力为21MPa。三试压、调试人员组织机构项目部管理人员配备如下：序号姓名岗位电话1马定君项目经理159721294462傅益良施工员159274874403崔钢作业长189712495984刘孚君安全员18607121899施工人员的安排以施工作业体为单位，计划安排一个作业体负责管道的施工，冲洗及调试。人员安排：本系统分配一个班组，共6人，包括管工，氩弧焊工，起重工，协力工等组成，且所有施工人员必须持证上岗。序号工种人数备注1管理人员42管工23钳工14焊工15辅助工2四冲洗准备工作1在液压系统完成全部配管后，按规定比例对焊缝进行射线探伤，并在射线探伤合格的基础上进行系统冲洗(本系统按焊缝15%比例进行射线探伤,且检测单位应具有相关资质,并出具探伤报告)。2管道的冲洗形式分为二种，一种是站外循环冲洗，一种是本体循环冲洗。本工程采用自备循环冲洗泵站外循环冲洗。冲洗过程所有管道不允许存在盲区，保证每根管道冲洗到位。3．油循环冲洗的准备工作：——管道在冲洗前，认真检查确认系统配管是否正确，连接是否可靠。——用设备上使用的高压胶管把参与冲洗的管道串联起来；所有的支管必须与设备阀台分开，用软管连接，将分开的管道与冲洗油泵、过滤器和油箱循环连接起来，直径大的管道放在泵的出口，即进油口直径大，较小的管道回油箱。取样点设在输出过滤器之后和回油过滤器之前，以便于冲洗过程中测试冲洗油。——使用液压缸的高压胶管进行冲洗时，要把液压缸的进油口用丝堵封闭好，以免排进脏物。——冲洗时，利用自备冲洗油站进行冲洗工作。在冲洗回路中的伺服阀和比例阀及执行机构应切除并采用冲洗板短接，综合现场实际管道容量以及本单位的实际情况，本次冲洗所选择的冲洗泵的参数为：油泵流量1100L/min，油箱容积6000L。——油箱装油前，必须先清除油箱内的脏物。在清除脏物时不允许使用破布及煤油。清洗干净后，经检查认可后，方可进行装油。——冲洗前先准备一些临时管件，将进油管和回油管连通为一个回路。——将配制好的管道用氮气或压缩空气进行吹扫，气源要干燥不要有杂物，将管道内吹扫干净。——系统的冲洗用油采用系统的工作介质46#液压油,,并加至规定油箱液位，开始冲洗后并注意及时补充。取样方法，首先保证取样油周围必须是干净、没有浮尘，打开取油样阀门，让油流进取样容器，然后把油放入玻璃或塑料的适合于装油能承受高温经消毒处理干净的样本容器内，大约装满70％左右，盖好盖子并贴上标签（如时间、日期、编号等）。油箱过滤器柱塞泵管道过滤器油箱循环冲洗回路设计为：五冲洗1待冲洗油加好后，打开泵站进行冲洗。2冲洗开始后，并沿管路流向以适合的间隔轻敲管道，加强冲洗效果。3冲洗一段时间后，检查过滤器滤芯前后压差情况及污染程度，清洗或更换过滤器