计算步骤计算及说明计算结果电动机类型和结构形式的选择。确定电动机的功率。3、确定电动机的转速。按照已知工作要求和条件，选用Y型全封闭笔型三相异步电动机。由，得：又由电动机至工作机之间的总功率为：=式中、、、、、分别为带传动、齿轮传动、出轮传动的轴承、联轴器、滚筒轴的轴承及滚筒的效率。查《机械设计基础课程设计》表可得：0.96、0.97、0.99、=0.99、=0.99、=0.96，则=所以滚筒轴的工作转速为：按推荐的合理转动比范围，取V带传动的传动比2~4，单级齿轮传动比3~5，则合理总传动比的范围为6~20,固电动机转速的可进范围为：=（6~20）(~2198)r/min查《机械设计基础课程设计》附表可知符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min、1500r/min，再根据计算的容量，有两种适用的电动机型号，其参数见下表电动机的型号额定功率/KW满载转速/(r/min)Y132M2—65.5960Y132S—45.51440Y160M2720综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量，选择满载转速为1440r/min的Y132S—4型电动机。4.9KWr/min(~2198)r/min二、传动比的分配计算步骤计算及说明计算结果计算传动装置的总传动比。确定传动装置中带轮及齿轮的传动比由选定的电动机的满载转速和工作机的主动轴的转速可得传动装置的总传动比为传动比的分配原则根据V带传动的传动比取值范围，初步取V带传动比，则齿轮的传动比为.41=三、计算传动装置的运动和动力参数计算步骤计算及说明计算结果各轴转速。各轴的输入功率。各轴输入转矩。=1\*ROMANI轴r/minⅡ轴r/min滚筒轴r/min式中：为电动机的满载速度，单位为r/min;、分别为Ⅰ、Ⅱ轴的转速，单位为r/min，Ⅰ轴为高速轴，Ⅱ轴为低速轴;为电动机至Ⅰ轴的传动比，为Ⅰ轴至Ⅱ轴的传动比。Ⅰ轴KWⅡ轴KWⅢ轴=KW式中：为电动机的输出功率，单位为KW;、、分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴的输入功率，单位为KW，Ⅲ轴为滚筒轴，、、、分别为带传动、齿轮传动、齿轮传动的轴承及联轴器的效率。电动机的输出转矩为Ⅰ轴轴名参数Ⅱ轴=NⅢ轴N式中：、、分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴的输入转矩，单位为；为电动机的输出转矩，单位为。运动和动力参数的计算结果如下表：电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴转速n/(r/min)1440480109109输入功率P/KW输入转矩T/()传动比34．41效率480r/min109r/min109r/minKWKWKWN四、带传动的设计设计步骤计算及说明计算结果确定计算功率选择V带型号确定带轮基准直径、验算带速确定带的基准长度和实际中心距校验小带轮的包角确定V带根数8、求初拉力F0及带轮轴上拉力FQ设计结果已知减速器每日工作24h，查《机械设计基础》表9.21及式（9.16），可知，，则由，，及减速器的工作条件，查《机械设计基础》图选用A型普通V带。根据表8.6和图8.12选取，且，则大带轮直径为按表8.3选取标准值，则传动比、从动轮的实际转速分别为从动轮的转速误差率为在以内，为允许值。带速在5~25m/s范围内。带轮的中心距应满足的范围是即按结构设计要求初定中心距由式（9.19）得=mm由表选取基准长度由式（9.20）得实际中心距啊为==973mm中心距的变动范围为=mm=931mm=mm=1057mm由公式得==由式得:根据132mm，，查表用内插法得P0==KW取由式（8.11）得根据传动比,查表，则，得普通V带根数：圆整得Z=3由表8.6查得A型V带的每米长质量q=0.10kg/m，根据式（8.19）得单根V带的初拉力为：Q为：选用3根A—2800GB/T11544—1997的V带，中心距为a=973mm,带轮直径dd1=132mm,dd2=400mm,轴上压力FQKWdd1=132mm400mmiv=m/sa=973mmZ=3N五、齿轮传动的设计设计步骤计算及说明计算结果1、选择齿轮材料及精度2、按齿轮接触疲劳强度设计3、按齿根弯曲疲劳强度校核4、齿轮的受力分析5、验算齿轮的圆周速度选用软齿面齿轮组合，小齿轮选用45钢调质处理，硬度为217~255HBS，大齿轮选用45钢正火，硬度为169~217HBS。因为是普通减速器，由表10.21选用8级精度。根据1）、转矩T1：2）、载荷系数K、齿数Z和齿宽系数：由表10.11取K=1.1