1.试述压制曲线的解析表达式，系数b的物理意义是什么？答：粉末压制曲线均可用下式表示：，将上式两边取对数，可得b的物理意义为：p=100MPa时，压坯的密度值，是表示粉末压缩性能好坏的参数之一。2.影响压制曲线的因素是什么？答：实测的压制曲线受以下因素影响：①压坯高径比H/D：H/D越大，压坯平均密度越低，使曲线向下偏移。一般取H/D=0.5～1。②粉末粒度：单分散粉末粒度越小，压制曲线越偏下，反之偏上；合适粒度组成的粉末比单一粒度粉末的压制曲线偏高。③粉末颗粒形状：形状越复杂，曲线位置越偏低。④粉末加工硬化：加工硬化粉末压制曲线偏低；退火软化粉末，则偏高。⑤粉末氧化：金属粉末氧化后，压制曲线偏低3.侧压力的定义？表达式？意义？答：压制过程中由垂直压力所引起的模壁施加于压坯的侧面压力表达式：v为材料的泊松比；ξ称为侧压系数。.意义：侧压力是制订压制工艺和设计压模所需的基本参数之一。侧压系数与压坯孔隙度有关，随着压坯相对密度增加，侧压系数增大4.传力极限系数的表达式？其意义是什么？答：上式说明，只有压坯满足）才能压制。1/(μξ)称为传力极限系数或传力极限值.①圆柱形压坯单向压制，有②圆柱形压坯双向压制，有6.什么是弹性后效？它有什么危害？答：弹性后效：在去除P压后，压坯所产生的胀大现象。弹性后效危害：压坯及压模的弹性应变是产生压坯裂纹、分层的主要原因之一，由于压坯内部弹性后效不均匀，脱模时在薄弱部位或应力集中部位就会出现裂纹。7.试论述等高制品理想均匀压缩情况下粉末的运动规律。答：等高制品压制过程中，粉末运动最大特征：沿压制方向（冲头表面法线方向）作直线运动。即等高制品的压缩特征是单方向的直线压缩。9.试论述不等高制品不发生粉末侧向运动的基本条件。答：（1）必须满足压应力变化率相等的条件：（2）必须满足不等高制品压制过程中不发生侧向运动的速度平衡方程：10总结烧结驱动力：烧结系统自由能的降低（表面能、晶格畸变能），1颗粒结合面（烧结颈）增大和颗粒表面的平直化，使粉末体总比表面积和总表面能减小；2烧结体内空隙的总体积和总表面积减少3粉末颗粒内晶格畸变的消除。晶格畸变能：过剩空位、错位及内应力造成的能量增高，在烧结过程中自由能降低很大的贡献来自颗粒和空隙的表面自由能的降低11目前烧结机制有哪些，以及其适用条件？类型：蒸发凝聚，体积扩散，表面扩散，晶界扩散，粘性流动。条件：①蒸发凝聚机制较为少见，表面扩散在烧结初期容易发生；②表面扩散和蒸发凝聚机制不会导致素坯的宏观收缩和气孔率降低(因为颗粒之间的中心距不变)；③只有从体内或晶界上传质时，才会引起收缩和气孔的消除；12总结烧结机制特征速度方程的局限。从模拟烧结实验作出In(x／a)对lnt的坐标图，再由直线的斜率确定方程中x的指数并不总是准确地符合体积扩散、表面扩散、粘性流动、蒸发与凝聚，而是介于某两种数字之间的小数。说明烧结过程可能同时有两种或两种以上机构起作用。对同一机构，不同人根据相同或不同的模型导出的速度方程的指数关系也不一致，主要原因是实验的对象以及条件不相同，有次要的机构干扰烧结的主要机构。从理论上说，表面扩散机构不引起收缩，但有时在表面扩散占优势的实验条件下，如细粉末的低温烧结，仍发现有明显的收缩出现，这只能认为体积扩散成晶界扩散在上述条件下同时起作用。20论述影响粉末轧制的因素。A、粉末性能的影响B、轧辊直径的影响C、给料方式的影响D、轧制速度的影响果使密度相厚度值变化较大。E、轧制气氛的影响产能力；F、辊缝的大小的影响G、轧辊表面加工程度的影响14影响烧结的因素是什么？首先烧结温度、时间和物料粒度是三个直接的因素。烧结温度是影响烧结体原子活性是烧结的重要因素。烧结时间延长一般都会不同程度地促使烧结完成，对粘性流动机理的烧结较为明显，而对体积扩散和表面扩散机理影响较小。然而在烧结后期，不合理地延长烧结时间，有时会加剧二次再结晶作用，反而得不到充分致密的制品。物料颗粒度减少则总表面能增大因而会有效加速烧结，这对于扩散和蒸发-冷凝机理更为突出。除此之外，例如通过控制物料的晶体结构、晶界、粒界、颗粒堆积状况和烧结气氛以及引入微量添加物等，以改变烧结条件和物料活性，同样可以有效地影响烧结速度。15烧结过程发生再结晶和二次再结晶的条件再结晶：已发生塑性形变的基质在热处理(退火)过程中出现新的无应变的成核和晶粒生长过程；驱动力是已产生塑性形变的基质中增大了的能量；在受到形变很大的金属中，初次再结晶非常普遍，但在陶瓷材料中不常见；二次再结晶：烧结过程中，少数大晶粒在消耗小晶粒的同时出现的异常长大过程；其动力学与初次再结晶相似，但两者的成核和驱动力本质上不同；二次再结晶的晶粒不仅具有较多的边界，且晶界的曲率也较大；使晶界可以越过气孔或夹杂