第7章钢管生产概论钢管的定义：凡是两端开口并具有中空断面，而且长度与外径（断面周长或边长）之比较大的钢材，都可以称为钢管。当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴。钢管的特征：具有封闭的环形横断面（圆、扁、方和异型）；两端开口；管长与外径之比L/D较大。7.1钢管的用途和分类（2）钢管的分类A.按生产方式分类B.按钢管的断面形状分类C.按钢管的材质分类D.按管端形状分类E.按外径D和壁厚S之比（D/S）分类F.按用途分类7.2钢管的技术要求7.2.1.2钢管产品标准的内容一般国家和行业标准规定的内容如下：1）钢管规格标准：即钢管品种，规定了钢管产品的牌号、断面形状、几何尺寸及其允许偏差等。2）钢管性能标准：即钢管产品的质量标准（或技术条件），规定了钢管产品的化学成分、机械性能、工艺性能、表面质量以及其他特殊要求。3）钢管试验标准：即钢管产品的验收规则和试验方法（或检验标准），规定了检查验收的规则和做试验时的取样部位，同时还规定了试样的形状尺寸、试验条件及试验方法。4）钢管交货标准：规定了成品管交货验收时的包装要求、标志方法及填写质量证明书等。有些专用钢管需要按照国际或国外先进标准组织生产，如石油专用管（套管、油管、钻杆和管线管等）按照API标准、锅炉管按照ASME标准等。7.2.2对钢管尺寸偏差的要求7.2.3对钢管的长度要求2）定尺长度和倍尺长度定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差分四级，如表8（国标GB/T17395—2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》）所示。每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：外径≤159mm为5mm~10mm；外径>159mm为10mm~15mm；7.2.4对钢管外形的要求7.2.5对钢管重量的要求1）按照理论重量交货的钢管，单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差分为五级，见表12。2）按照理论重量交货的钢管，每批不小于10吨钢管的理论重量与实际重量允许偏差为±7.5%或±5%。7.2.6不同用途的钢管具有的技术要求1）一般无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其力学性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率做抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》2）普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管；高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、力学性能和工艺性能，一般均要检验其力学性能，做压扁和水压试验，高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》3）机械用无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的力学性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的力学性能检验项目外，还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状）、非金属夹杂物（氧化物、硫化物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。4）化肥工业用高压无缝钢管常在压力为2200～3200MPa、工作温度为-40～400℃和腐蚀性的环境下输送化工介质（如合成氨、甲醇、尿素等），故除耐高压外，还应具有较强的抗腐蚀性能、良好的表面状态和力学性能。除做力学性能、压扁和水压试验外，应根据不同的钢种做相应的晶间腐蚀试验、晶粒度和更严格的无损检测。5）石油、地质钻探用钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作，故应有高的强度级别，并具有抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及硬度等试验，对于石油油井用的套管、油管和钻杆，更是详细划分了钢级、类别，以及适用于不同环境、地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件，满足不同的特殊需求。GB/T9808-2008《钻探用无缝钢管》化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做力学性能与水压试验外，还要专门做晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。7.2.7管线管、油管和套管的主要技术要求7.2.7.2在API油气输送钢管标准中钢管的分类及其主要区别按照APISPEC5L的规定，输送钢管分为PLS1和PLS2两个产品级别，对这两类产品规定了不同的技术条件。其主要区别是：相对下PLS1、PLS2级别对碳当量、断裂韧性、最大屈服强度和最大抗拉