5S现场管理制度5S现场管理制度“5S”现场管理的作用推行“5S”现场管理的目的最终目的实施要领什么是5S管理5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理目的生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点★2S----整顿目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示，某些表示方法全公司要统一，在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道★3S----清扫实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。★4S----清洁实施要领★5S----素养实施要领5S管理的效用1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。具体要求11原材料等应定位摆放并摆放整齐12通道保持畅通，不得摆放任何物品13所有工具、零件应放在指定位置14划定位置摆放不良品15所有不良品应及时分类摆放在指定位置16所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离17目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域18所有废料、余料等应及时清理19个人离开工作岗位，物品应摆放整齐20地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物21现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要22工作环境随时保持整洁干净23长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置24墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补25停工前应及时打扫整理26拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放27下班前工作区域应整理收拾干净28消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品29公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理30每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理谢谢观赏演讲完毕，谢谢观看！