模具行业玩转MASTERCAM编写:刘意达第十一节铜公刀路的编制加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角;光刀用球刀光曲面。开粗一般用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。散铜公加工中的问题：有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的精确火花时的偏数，校表基准。薄盘位铜公的加工：这种铜公加工时很容易变形，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多。-38-常用刀路：2D外形，2D挖槽，曲面挖槽，曲面外形铣，平行式光刀，清根，环绕等距。（注意：平刀不能加负刀补，解决办法是偏刀，例如：要用D10的平刀光一个比较高的筋条铜公，火花位是0.2时，在编刀路时刀具值写D9.6，火花位是0.05时，在编刀路时刀具值写D9.9，但程序单上还是写D10）下面举例说明如下图所示，这是一个四方的盒子外形，中间为贴铭牌的地方，加工前模时会光到数，所以我们要把它避空0.5MM，两头有锯齿形的，加工不到位，需要线割清，因此要先把它封起来。这-39-以上是刀路图：其中：1-2是2D外形铣铜公外形和基准3是3D外形铣铜公的R角和斜度，注意其中的参数选择4是铣中间铭牌位置5-6外形和基准光刀7铣顶平面，在顶平面随意定一个四方框，大过顶平面外形3-4MM8-11平行铣削R角和斜度。定一个外形框和内框，中间加几条直线，采用不同的加工方向如图-40-如图8的刀路参数如上图一样，刀路9是把45度位置处选135度即可，刀路10选225度，刀路11选315度12是铭牌位光刀13是铭牌位小刀光刀清角以上是粗公的刀路图，1-4是开粗，5-13是光刀。先把它后处理出NC加工文档。-41-修改5-13的加工参数，即可计算精公的刀路。CNC加工程序单加工内容：铜公（精，粗）图档名：11编程：周日期：06-1-2序号程序名加工内容刀具（刀号）装刀高度111tg-1外形开粗，基准开粗（0.5）D1220211tg-2R角和斜度D12311tg-3铭牌位D64以上开粗511tg-4外形，基准光刀（-0.3）D1220611tg-5R角和斜度（-0.3）R3711tg-6铭牌位D6811tg-7铭牌位清角D29以上粗公光刀101111tg-8外形，基准光刀（-0.06）D12201211tg-9R角和斜度（-0.06）R31311tg-10铭牌位D61411tg-11铭牌位清角D215以上精公光刀，开粗同上加工简图：分中位置：四边分中（用刀）安全高度：Z20.对刀位置及高度：顶为Z9.5几个要点:1:走平行式刀路时,一般45度角度,象下面这个图案,加工出的刀纹会有两个地方会比较粗糙,就是右下角和左上角圆角处-42--