第四章弯曲工艺与弯曲模具学习目的与要求：弯曲方法：生活中的弯曲件第一节弯曲变形分析二、塑性弯曲变形区的应力、应变1．中性层的内移第二节弯曲变形分析板料纤维方向对弯曲半径的影响２．最小相对弯曲半径rmin/t的数值三、弯曲时的回弹２）相对弯曲半径５）工件的形状2)大变形程度（＜5）自由弯曲时的回弹值小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。3.合理设计弯曲模（4）对于U形件弯曲当r/t较小时,可采取增加背压的方法；（5）在弯曲件直边端部纵向加压。弯曲偏移弹性压料装置销钉定位、成对弯曲第三节弯曲件的结构工艺性2．弯曲件的形状一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。4．防止弯曲根部裂纹的工件结构在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r，或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。6．增添连接带和定位工艺孔第四节弯曲件毛坯展开尺寸的计算1.圆角半径r>0.5t的弯曲件第五节弯曲力的计算式中：对于有压料的自由弯曲第六节弯曲件的工序安排三次压弯成形对于批量大尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，可以采用多工序的冲裁、压弯、切断连续工艺成形弯曲件本身几何形状不对称时，若单件压弯毛坯容易发生偏移，故可以采用成对排列，组成一对称的弯曲毛坯进而弯曲成形，弯曲后再剖切。弯曲件成形工艺方案的制定弯曲工艺制定原则：（1）整体曲线弯曲件宜采用冲裁与弯曲分离的工艺方案。（2）小型弯曲件宜采用冲裁与弯曲结合的级进工序模，大型弯曲件宜采用冲裁与弯曲分离的工艺方案。（3）采用级进工艺方案时，先用切废方式冲裁出需弯曲部分，后由外至内进行弯曲。（4）级进工艺方案按切废、冲孔、弯曲、切除载体（落料）顺序安排。连续弯曲模综合实例分析材料为08钢板，年产量5万件，要求无严重划伤，无冲压毛刺，不允许孔产生变形。工艺分析10+0.0364-5+0.0308钢R1.5基本工序：冲孔、落料、弯曲工艺方案及模具结构形式弯曲工序冲孔工序10，4-5工艺方案1工艺方案2工艺方案3工艺方案4工艺方案5工艺方案6练习：安排如图所示弯曲件的冲压工序。第七节弯曲模的典型结构(a)(b)L形件压板式弯曲模播放动画(a)开模状态(b)合模状态V形件折板式弯曲模三维模型U形件弯曲模Ｕ形件弯曲模弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模1－凸模2－转动凹模3－弹簧1－顶板2－定位销3－反侧压块4－凸模5－凹模6－上模座7－压块8－橡皮9－凸模托板10－活动凸模11－下模座四角件一次成形弯曲模ａ）首次弯曲ｂ）二次弯曲1－凸模2－定位板3－凹模4－顶板5－下模形1－凸凹模2－凹模3－活动凸模4－顶杆带摆块的四角形件弯曲模1－凸模2－压板3－芯棒4－坯料5－凹模6－滑块7－楔模8－活动凹模三道工序弯曲大圆两道工序弯曲大圆带摆动凹模的一次弯曲成形模1－支撑2－凸模3－摆动凹模4－顶板5－上模座6－芯棒7－反侧压块8－下模座第一道工序滚轴式弯曲模带摆动凸模弯曲模带摆动凹模的弯曲模复合弯曲模多次V形弯曲制造复杂零件举例折弯机用弯曲模的端面形状ａ）通用凹模ｂ）直臂式凸模ｃ）曲臂式凸模通用V形弯曲模通用弯曲模复杂弯曲模C形件弯曲动作过程(a)弯曲初始状态(b)U形中间弯曲状态(c)C形最终弯曲状态图6.11C形件弯曲动作过程滑板式弯曲模滑板式弯曲模模型(a)初始弯曲状态(b)中间弯曲状态(c)最终弯曲状态图6.14弯制带有耳翅的环类工件的滑板式弯曲模圆形件自动卸料弯曲模图6.16圆形件自动卸料弯曲模模型图6.17圆形件自动卸料弯曲模动作过程弯曲模工作部分的尺寸主要指凸、凹模间隙、圆角半径、凹模深度及凸、凹模横向宽度尺寸等。3.凹模深度5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差