设备作业指导书设备（系统）名称：二炼钢3#炉转炉炉子系统（含挡火大门，合金旋转溜槽，炉前炉后挡火大门，倾动机构、稀油站、炉身水冷、挡板部分）编制：审核：首钢水钢炼钢厂目录设备传动简图和电器原理图设备基本概和参数设备启动前确认设备启动操作步骤设备连锁和报警设备停机操作步骤注意事项常见故障及处理方法一、设备传动简图1、炉身和倾动1、旋转接头２、轴承座３、浮动轴承４、托圈５、炉身挡渣板６、水冷炉口７、固定轴承８、倾动电机９、制动器１０一次减速机１１、二次减速机１２、扭力杆装置2、炉前挡火门1、导辊2、挡火门3、上观察门4、测温取样门5、驱动装置3、设备概述及技术参数1、设备概述倾动机采用四点啮合全悬挂柔性传动装置,力矩平衡机构为扭力杆装置。倾动机主要由四台交流变频电动机、四台液压瓦块式制动器、四台一次减速器、一套二次减速器、主令控制器装配、扭力杆平衡装置等部份组成。2、技术措参数主要性能参数为:转炉倾动速度0.2～0.8r/min电动机容量：75kW×4电动机额定转速：952r/min设备启动前确认1、检查各润滑点是否正常。（稀油站）2、检查各设备连接螺栓是否可靠。3、水冷炉口、耳轴、托圈的水量、温度是否正常。4、设备有无卡阻、无摩擦声或撞击声响、无漏油现象。5、制动器制动可靠，无卡阻发生。6、检查各仪表操作器控制是否准确，操作手柄动作是否可靠，信号反馈是否准确可靠。7、各极限开关的位置和线路正常。8、炉前、炉后操作台各按钮、转换开关动作良好，无卡阻现象。9、倾动变频器工作正常。四、设备启动操作步骤（增加各个设备的操作地点及主控室、取样操作室、出钢操作室操作台上按钮及手柄说明）1、经与检修人员联系确认后，由操作人员在炉前操作台就地进行操作。2、将转炉倾动至兑铁位置。3、加入废钢及兑铁水后，将转炉摇回“零”位。4、氧枪下降至炉内开始吹炼。5、吹炼完毕，倒炉测温取样，符合要求后，摇炉至出钢位置出钢。6、倒炉时，地面车辆必须位于炉口下方。7、操作旋转溜槽加入合金。8、溅渣护炉五、设备连锁和报警（增加报警参数表）1、联锁及参数检查：操作地点有3处：转炉主控室、炉前摇炉室、炉后摇炉室根据工艺专业要求，转炉主控室具有最高等级的操作权，具体操作地点有主控室操作台选择开关授权。2、转炉倾动条件：2.1稀油站工作正常2.2活动烟罩升到上极限位置2.3氧枪高度大于(待吹点以上)2.4熔剂加料系统汇总斗下气动插板阀关闭，矿后连续加料振动给料器关闭。2.5转炉处于“零”位，活动烟罩才能下降。六、设备停机操作步骤七、注意事项1、转炉正常冶炼时,倾动机的四台电动机及四台一次减速器同时工作，驱动二次减速器倾动转炉以0.2～0.8r/min的速度作±360°旋转。当一台电机损坏,而转炉正处于吹炼状态,则剩余三台电机降速驱动维持一炉钢炼完,此时转炉转速为0.2～0.6r/min。当两台电机损坏,而转炉正处于吹炼状态,则剩余的二台电机以低速驱动维持一炉钢炼完,此时转炉转速为0.2～0.4r/min。当转炉吹炼时,供电系统出现停电故障时,启动事故保安电源,将转炉的四台电磁液压制动器打开,转炉依靠自重复位。按全正力矩设计的转炉,任何时候均处于安全操作之中。当转炉出现塌炉(或冻钢)等事故时,倾动机的机电设备能短时过载,倾动转炉倒出炉内装盛物,使事故得以处理。2、地面车辆操作权限以炉后摇炉室为主，其它操作点均设有允许操作指示灯，只有两地的转换开关打到相同位置时，才允许操作。3、只有当转炉“零”位灯亮时，才能操作操作手柄，严禁先打操作手柄，靠转炉“零”位信号启动氧枪运行。运行中暂停处理故障时，必须设专人监护。4、吹炼中应与汽化、上料、水泵、风机房等值班人员经常保持联系，一旦接到事故信号，立即提枪提罩，待事故排除后，再继续冶炼。5、严格监视各种仪表、仪器，定时、认真填写记录，发现异常及时处理。6、吹炼时氧枪点不着火应立即提枪处理。7、吹炼2分种后，无特殊情况，操作工应按煤气要求降罩操作。8、出完钢后，将炉口摇到零位，同时按电脑画面上的转换窗口将氧气转换氮气，下枪即实现溅渣操作。之后按电脑画面上的转换窗口将氮气转换氧气，即恢复吹炼操作。9、抬炉或停炉时,发现炉子下倾，应先抬炉，约数秒钟无效时，应立即按“急停”开关。10、控制器手柄断，又必须立即停止时，应按“急停”开关。11、紧急情况使用“急停”无效时，应立即用转换开关更换操作点炉后及炉旁操作。常见故障及处理方法序号故障部位原因处理方法1电机转动有异音轴承烧坏或者无润滑油更换电机、加油2电机不动作控制线路断或电机