钢筋焊接作业指导书(修改)汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）中铁四局集团建筑工程钢筋焊接工程作业指导书文件编号：ZTSJ/QM03.1版号/修改状态：A/1编制部门：工程部审核：包福满批准：焦宁艳受控编号：钢筋焊接工程作业指导书l、目的／适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。2、职责2.1本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。2.2试验人员负责检测。2.3工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。3、技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。4、作业前准备4.1机械工具要预先鉴定认可。交流电焊机、对焊机、夹具及操作箱，焊接电源，焊剂盒。4.2材料4.3条件《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。设计无要求时按照规范的有关规定。°C。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。5、操作工艺5.1工艺流程电弧焊：清理基层→整料→电弧焊→敲熔渣→电弧焊。闪光对焊：清理基层→闪光→预热→闪光焊。电渣压力焊：清理基层→引弧→电弧→电渣→断电顶压。5.2操作方法（1）清理基层，钢材要除锈、配料、对号入座。（2）整料，按加工好的料，配料，对号入座。（3）电弧焊，引弧应放在钢板或帮条上进行，防止烧伤主筋，且焊缝要有足够的熔深，应熔合良好。（4）敲溶渣，第一道焊接缝结束后，要敲去熔渣，才能进行第二道焊接缝的焊接。（5）电弧焊，第二道焊缝要平稳，光滑，不得有气泡，要连续施焊，形成溶池，保证钢筋端部熔合良好，弧坑应填满。（1）清理基层，钢材要除锈，钢筋端部加工平整。（2）闪光，预热前加一次闪光过程，使不平整钢筋端部烧化平整，且预热均匀，保证焊缝与钢筋轴线垂直。（3）预热，以扩大焊接热影响区，即使两钢筋端面交替接触和分开，发出连续的闪光。（4）闪光焊、顶锻当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，闪光须连续进行，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s，闪光结束后，立即顶锻，顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氯化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。（1）清理基层，钢材要除锈，钢筋端部加工平整。（2）引弧，先将上钢筋与下钢筋接触通电后，即将上端钢筋提升2-4mm/s引弧。（3）电弧，引弧后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。（4）电渣，随着钢筋的熔化，上端钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。使渣池的温度升到2000°C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（5）顶压，当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上部钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。6、质量标准6.1本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。试验报告应包括下列的内容：工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋牌号、规格；接头方式；焊工姓名及考试合格证编号；施工单位；力学性能试验结果。6.2电弧焊接头质量检验在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。（注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。电渣压力接头、气压焊接头取样均同。）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂