TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc69209110"一、设计任务书PAGEREF_Toc69209110\h2HYPERLINK\l"_Toc69209111"二、电动机的选择计算PAGEREF_Toc69209111\h2HYPERLINK\l"_Toc69209112"三、传动装置的运动及动力参数计算PAGEREF_Toc69209112\h3HYPERLINK\l"_Toc69209113"四、传动零件的设计计算PAGEREF_Toc69209113\h7HYPERLINK\l"_Toc69209114"五、轴的设计计算PAGEREF_Toc69209114\h16HYPERLINK\l"_Toc69209115"六、轴的强度校核PAGEREF_Toc69209115\h17HYPERLINK\l"_Toc69209116"七、滚动轴承的选择及其寿命验算PAGEREF_Toc69209116\h22HYPERLINK\l"_Toc69209117"八、键联接的选择和验算PAGEREF_Toc69209117\h23HYPERLINK\l"_Toc69209118"九、减速器的润滑及密封形式选择PAGEREF_Toc69209118\h23HYPERLINK\l"_Toc69209119"十、参考文献PAGEREF_Toc69209119\h24一、设计任务书1）设计题目：设计胶带输送机的传动装置2）工作条件：工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量82清洁平稳小批3）技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速v(m/s)滚筒直径D(mm)滚筒长度L(mm)ZL-6140008500900二、电动机的选择计算1）、选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机2）、滚筒转动所需要的有效功率根据表4.2-9确定各部分的效率:传动滚筒效率η滚筒6弹性联轴器效率η1刚性联轴器的效率η2滚动轴承效率η轴承9开式齿轮的传动效率η开齿轮5俄闭式齿轮的传动效率η闭齿轮则总的传动总效率η=η滚筒×η1×η2×η5轴承×η开齿轮×η2闭齿轮×××5××23).电机的转速所需的电动机的功率Pr=4.9kw选电动机Y132M2—6型kw,同步转速1000r/min,满载转速960r/min。同时，由表查得电动机中心高H=132mm，外伸轴段D×E=38mm×80mm。三、传动装置的运动及动力参数计算（一）.分配传动比．总传动比2）各级传动比的粗略分配由表4.2-9取i开＝6减速器的传动比：减速箱内高速级齿轮传动比i1=4.493减速箱内低速级齿轮传动比i2=（二）各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）P0=4.9KWn0=960r/minT0=4NmⅠ轴：（减速器高速轴）P1=kwn1=960r/minT1=4N.m3.Ⅱ轴：（减速器中间轴）P2=kwn2=r/minT2=4.Ⅲ轴：（减速器低速轴）P3=kwn3=r/minT3Ⅳ轴：（传动轴）P4=4.438kwn4=r/minT4=N/m6.Ⅴ轴：（滚筒轴）P5=kwn5=r/minT5=各轴运动及动力参数轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩(N.m)传动形式传动比效率η0960弹性联轴器Ⅰ960闭式齿轮6Ⅱ闭式齿轮Ⅲ联轴器Ⅳ开式齿轮6Ⅴ（三）设计开式齿轮1）．选择材料小齿轮选用QT600-3，正火处理，齿面硬度190-270HBS，大齿轮选用QT600-3，正火处理，齿面硬度180-230HBS。2).按齿根弯曲疲劳强度确定模数初取小齿轮齿数Z=20,则大齿轮齿数Z=Zi=22×6=132按强度为230HBS和190HBS查图5-18知，取查图5-19知，又，取由则查图5-14知查图5-15知则：取取则由于预取m=5mm>4.431mm,所以可以取m=5mm。当m=5mm时，1.0629与1.1相差较大，不需要修正m.所以可以选取m=5mm.此时，Ⅳ轴和Ⅴ轴的中心距为3）、齿轮5、6的主要参数Z=22,Z=132,u=6,m=5mm取四、传动零件的设计计算（一）减速器高速级齿轮的设计计算材料的选择：高速级小齿轮45号钢调质处理齿面硬度217-255HBS大齿轮45号钢正火处理齿面硬度162-217HBS计算应力循环次数查图5-17，ZN1=1