安顺市显勋煤业有限公司60万吨/年选煤厂方案工艺流程说明书设计规模：0.6Mt/a威远南方选煤设备制造有限公司2012年3月14日一、工艺设备流程方案设计原则：1.采用数空筛下空气室跳汰机作主选+煤泥回收筛回收粗煤泥+浮选机作细煤泥降灰+低灰煤泥用压滤机脱水，高灰煤泥入深锥浓缩池+溢流作选煤用水，底流用压滤机回收高灰煤泥的联合工艺流程，从而实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，达到环保要求。2.选煤厂原煤入选能力0.6Mt/a，利用现有原煤分级系统，将大于80mm以上的块煤分级出来，不入选,直接作为块煤产品。3.选煤厂的工作制度为每年330天，每天16小时。4.为提高生产效率和方便管理，采用数控跳汰机作主选设备。5.入洗煤种为公司选煤厂附近煤矿为主。为适应原料煤煤质波动和用户对精煤产品质量要求的变化，关键环节的设备选型留有适当的调节余地。6.设计采用的原始资料以安顺市显勋煤业有限公司选煤厂提供的煤质资料为主，为易选煤(中等可选)，并结合我公司以往的设计实践修正。数控筛下空气室跳汰机选煤成套系统，此技术先进，生产可靠，确保80-0.5mm的高效分选。根据安顺市显勋煤业有限公司选煤厂的要求，入选粒度上限为80mm，80-0.5mm用数控跳汰机主选，0.5-0.4mm煤泥用粗煤泥回收筛回收，＜0.4mm细煤泥用浮选降灰。＞80mm的块煤不入洗。二、工艺设备流程根据要求，本设计采用数控跳汰机+粗煤泥回收+细煤泥浮选+尾煤泥压滤分选工艺的联合流程。原则工艺流程参见工艺设备流程图。工艺设备流程简要说明如下：煤流系统：原煤―棒条筛-受煤坑―给料机-原煤运输机―主选跳汰机—精煤，并将精煤产品分成4种产品：＞10mm精煤-精块煤带式输送机-倾斜式直线分级筛-3种精煤产品-落地堆放。≤10mm精煤-精煤脱水筛-落地堆放中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放优质中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放矸石-矸石提升机-最终中煤产品-落地堆放0.5-0.4mm煤泥回收系统：振动筛筛下水-煤泥回收筛-最终粗煤泥产品-落地堆放煤泥水-中央水仓-渣浆泵-矿浆准备器-浮选机-消泡池-精煤压滤机入料泵-精煤压滤机-最终浮选精煤产品-落地堆放。尾矿水-浓缩机-缓冲池-压滤机专用喂料泵-压滤机-最终高灰煤泥产品2.1数控筛下空气室跳汰机选煤系统：本设计采用数控筛下空气室跳汰机主选，一次分选出精煤、优质中煤、中煤、矸石4种产品。精煤先用直线振动筛将＞10mm的精块煤分级，用块煤带式输送机输送到倾斜式直线分级筛，一次分出3种产品：10-30mm、30-50mm、＞50mm，所有产品均落地堆放，并可根据需要可用运输机转运一次。≤10mm的精煤经精煤脱水筛脱水后成精煤产品，落地堆放，可用运输机转运一次。2.2煤泥水的处理选煤后的洗煤水经煤泥回收筛回收粗煤泥后的筛下水进入中央水仓，用泵送入矿浆准备器进行预处理后进入浮选机，分成浮选精煤和高灰煤泥（尾矿）2种产品。浮选精煤直接压滤脱水后成为最终浮选精煤产品，落地堆放,，可混入精煤中。煤泥水直接流入深锥浓缩池，浓缩池底流进压滤机脱水后作为高灰的煤泥产品，予以废弃，溢流水作为洗煤水循环使用。2.3产品脱水1、数控筛下空气室跳汰机精煤产品采用振动筛脱水2、中煤和优质中煤采用脱水斗提机脱水。3、煤泥水采用煤泥回收筛回收粗煤泥、可将粗煤泥混入精煤自然脱水，确保粗精煤的水份。4、浮选精煤用压滤机脱水，可混入精煤中，再进一步自然脱水，煤泥独立成产品，在晾干棚内自然脱水。2.4煤泥水处理系统为确保洗水闭路循环，降低洗水浓度，最大限度地实现煤泥厂内回收，本设计采取以下技术措施：A、选煤厂的煤泥水主要来自粗煤泥回收筛筛下水，由于采用粗煤泥回收工艺回收了0.4-0.5mm粗粒级煤泥,余下0.4mm以下的细煤泥进浮选机进一步降灰。B、粗煤泥用煤泥回收筛分级回收、可掺入精煤中，成精煤产品；C、细煤泥浮选，低灰煤泥经压滤机脱水单独存放，浮选尾矿水去深锥浓缩池。D、跳汰系统的所有跑、冒、滴、漏水，均汇集到事故池，用泵送到深锥浓缩池处理。E、深锥浓缩池澄清的溢流水和压滤机滤液分别作循环水和再生清水使用。2.5根据要求，设计采用数控筛下空气室跳汰机+粗煤泥回收+细煤泥浮选+尾煤泥压滤分选工艺，其特点：精煤产量高，经济效益好，系统灵活，对原煤和产品市场变化适应性强，对生产影响小。投产后，确保煤泥厂内回收，洗水不外排，实现煤泥水闭路循环。主要设备选型先进、可靠、采用数控筛下空气室跳汰机分选，分选精度高，洗选下限低、生产能力大。三主要工艺设备类型本次设计的主要工艺设备的选型遵循可靠性和先进性相结合的原则，结合工艺特点进行，采用技术先进