注塑模具排位订模胚一、模具排位CORE料边至回针应距离。有10mm距离。二、<1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水排放位置要考虑入水位置和分型面因素.位置和分型面因素要与产品的外形大小、深与产品的外形大小、度成比例.度成比例<2>.制品到精框边的距离:距离A).小件的制品距离为小件的制品:距离为小件的制品25mm~30mm之间成之间,成品之间为15mm~20mm,如有镶如有镶左右,成件则为25mm左右成品间有流道的最少要15mm.B).大件的制品距边为大件的制品:距边为大件的制品35~50mm,如果有突出如果有突出块，按小件产品边。有按小件产品边。镶件最小为35mm,如如1件钢件出多件小产品件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品以上,长度在200mm以上宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.<3>.制品排位时选择基准的原则：基准的原则：A).优先选取具明显特优先选取具明显特如柱位、碰穿孔、征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.骨位中）的部分分中B).若选取PRO/E3D若选取基准时,要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形状特别难以确定形状特别,难以确定形状特别基准的制品,要与基准的制品要与CAM讨论再确定其基准.讨论再确定其基准D).制品基准与模胚中制品基准与模胚中心一定要为整数,并在心一定要为整数并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.加方框以示区别<4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较尺寸差明显必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位放置模胚排位,以方向放置模胚排位以配合工场机床加工方减少出错几率.向,减少出错几率减少出错几率二、订模胚<1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准).A).由工字模改直身模由工字模改直身模不要移动方铁,要直时,不要移动方铁要直不要移动方铁接在方铁上锣码模坑.接在方铁上锣码模坑B).不标准模胚要经过不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.图上注明<2>.用CH型和CT型用模胚要做码模坑,高度模胚要做码模坑高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度长度按模胚的高度确定.确定<3>.顶棍孔应按模胚顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个孔（个以上顶棍孔时,要做个以上顶棍孔时要做长顶棍,模胚中心的顶长顶棍模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为35mm~40mm.模胚模胚高度在400mm以下(包括400mm在内做在内)做包括1个顶棍孔模胚高度个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个个顶棍孔,孔距按或4个顶棍?孔距按资料加工.资料加工<4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少藏入为20至30mm.<5>.出模胚加工图要出模胚加工图,要出模胚加工图由模胚供货商加工唧嘴孔法兰）弹簧孔、（法兰）弹簧孔、、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等;大的或爹把边钉孔等模胚（模胚（800X800）需）加工撑头孔（加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、）、斜方避空的螺丝孔）、斜方避空斜方青铜镶件、孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压方色仔、行位、运水、运水桶等;板、运水、运水桶等细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等;胶孔、塞打螺丝孔等出模胚加工图前请征询工场要求,根据工场询工场要求实际工作量决定需要加工对象.加工对象<6>.大水口模胚为2730以上的模胚板以上的模胚,A的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间;模胚在之间模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm~30mm左,B右板为40mm~50mm之间之间.<7>.细水口模胚A板细水口模胚的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚之间度为框深度加50~60mm之间大、之间.(大细水口模胚规格可参照龙记模胚数据).照龙记模胚数据三、成品之间12—20mm（特殊情况下，（特殊情况下，可以作3mm）当入水）为潜水时，为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，，成品至CORE的边距与制品的存度有关，与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。验数值选定。制品的厚度（制品的厚度（mm）成）品至CORE边数值（mm））2015—20，20—3020—，——30，30—4030—40，——五、CORE内模料）藏（内模料）以上，深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应距