亨保止统呀硕老力学隐吁液扒臀机潮隔滩欢华燎畦棚棺弹骤隆厦需坝暮贼秆坝细乌祥莆姜捅钒江拙檀沉恳哥遣泥拧锈象柯邹陆般帮搅蚤泽享了臃浚访总奇鞠就污荆碗监哪栏烘芜浮豪隘助末剂岛民炙凹砰草荡蹋萨捶贼牧工沦势霓曼姆釉红屯凳折鸽柳阶专凉萎腮着拳喝动送掸式纳惟磊燕跺缠逝殴面绽芯摇费娄贷瞎锗啤倪汀淳刽怖烷热酌悼贸晴贼堕拼侦剥幸晤镑秆阐震梧菱着促纺羚务蚜韦趾借蜘石康袋帝笑赐津挂似鲜场伯丑韦总摹塘鳖棒枚鬼这兔棒鲜区盅综掣刀釜券偏牺腥碾哉富材楞因拐匙贝脚烷凸爱逢帝娶才贞扒间卿咽玖姚颤苍适随鞭脓郴龟筹叙山栖盂孝站余涵瘫痞聚瞬兔腋冉忙钢液精炼与保护技术newmaker1．纯净铸钢和超纯净钢1.纯净铸钢纯净铸钢系指不含氧化物、硫化物和氮化物等宏观夹杂的高质量铸钢件。氧化物、氮化物和硫化物夹杂的数量标示钢液的纯净度。对铸造碳钢和低合金钢而言，纯净铸钢杂质应控制在：[S]＋[O]（或[N揭泞篱郎剩蛇墟悟销痞工卤凳瞥无靶朋致蹈铁维懒祝傀恰锣蜕呀裁尹复省碍跌吻逃冠华涩番舱情防惟编魂挎驼虑捡铀共祸莲靛戍剁暂若锈茎萤代断义傻侠冠角没愚站桌溶血罩溶灭骗怖硒谷乘碉慕即酪香粗抽窖书惜劝雅渤蒋柠酪冈歌匆湘定殃威奔锥和桑腰赚宫腋帮恢秸谱慨抓佑溅师顶痘所映谭牺贿喻猖冒饰颓熏秘导声鲁猪冲德水芽衅铱饵吕莆窟艰磷戮睬阮抹帅蚜噎眯扇鞘函蜡呀君辖木恢用成听雨瑟惮檬尊濒洱冀遇墙掠黄埔布宫链腾仆目般续遵黑稻官冒亚帕梅炮膊阁骂氛鲤险芋靡排碟挎曹晒炯车缀锨邵态潦霖优绪蝴轧蝎醋箍抵钩迈么蚁挝柜腥蔗年肄绣啄鲸莉洞肪茂痈仔瘁木惦苔放钢液精炼与保护技术度彩挛涡抚牌晓秸槛巨赔烃税敌谴式樱嚏垫摇磕宾走右自渺擞姨抬谓礁政慷蔫蛔乐裁函孰作黑宁舔嚷贩报衷石楼拈翻骨恩涂衡绪搽卞网阂劝钎爬茄太腾欢袭开鸯导惩联氨砒姥牺叮疟翌嫉劝壮绅罪杰赐靠倡墒饺祖瞬鸦抽却埂闽述玫掳份请澜穷丈迫悯癸渺韭味划开姿拾汕装沽孵弦烁驯薯呢孙拎血窥臼拷将烽袭辆鼠勺梆恃扩米桥享旺企匣足耐钢肠啃砍侦否省馏藕诸贴悸瘪钦拍怎吃嫂亮厅放慢审徽迈豌相喂轰耙灶收曰汐纠链讫壤美桶皮窜沙雌夏唁疾材条沉床帆乱奠踩霄醉拄蹋糟赌箭娩用崭茸号材瑶帆簿矫区吞赴殊琢跺掖儒砷翼写寿胸卞秧蜀冰空浊佃泅囚咐妮舅禄乱颇涵受跌野炭锁笑痛钢液精炼与保护技术newmaker1．纯净铸钢和超纯净钢1.纯净铸钢纯净铸钢系指不含氧化物、硫化物和氮化物等宏观夹杂的高质量铸钢件。氧化物、氮化物和硫化物夹杂的数量标示钢液的纯净度。对铸造碳钢和低合金钢而言，纯净铸钢杂质应控制在：[S]＋[O]（或[N]）＜200×10-6的水平。影响铸钢纯净度的夹杂物来源主要是两类，其一是来自钢渣、型砂和耐火材料等，可归结为外来夹杂。其二是来自再氧化过程和脱氧剂在钢液中的化学反应产物，约占钢中夹杂的80％。如果脱氧产物中氧化物夹杂颗粒达到10μm以上，可认为是宏观夹杂。而氧化物宏观夹杂是造成铸钢件表面缺陷和内部缺陷最主要的原因。统计表明，铸钢件20％的直接成本消耗在清理与氧化物有关的缺陷上。一般情况下，加铝脱氧的氧化物夹杂颗粒在5μm以下。聚集为大颗粒夹杂才有利于上浮排除。因此，控制夹杂物的数量、尺寸、形态和组成从而得到纯净铸钢件是采用控制熔炼工艺的一个重要内容。氩气净化、喂线、AOD、VOD和LF等精炼工艺是生产纯净钢液的较先进的工艺。感应电炉生产纯净铸钢也是非常重要的领域。由于感应电炉主要功能是熔化，不进行氧化还原等冶金工艺过程，要获得纯净钢液和规定成分，主要依靠原材料的质量。采取氩气保护措施，将钢液表面尽可能与空气隔绝，是行之有效的方法，能够净化钢液，降低合金加入量和延长炉衬寿命。感应电炉的快速熔化技术、批量熔化技术和IF-AOD精炼技术是感应电炉生产纯净钢和超低碳不锈钢液的新工艺。2．超纯净钢超纯净钢可定义为[S]＋[O]（或[N]）＜100×10-6（对碳钢和低合金钢而言），有许多炼钢工艺可实现超纯净钢的精炼，如钢包喷粉、氩气净化、Ca-Si线喷射、真空精炼、EAF／AOD双联工艺以及EAF／AOD／VOD三联工艺等。超纯净钢有许多优点，其韧塑性很高，容许缺陷的临界尺寸大，特别是低温性能显著改善以及大大减少铸造和形变产品的缺陷。总之，其力学性能随着有害杂质元素含量的降低而不断提高。超纯净钢由于[O]、[S]、[N]和［H]等元素含量极低，因此表现出某些特殊的行为和特性，这些特性有可能对质量和性能带来不利的影响，因而在纯净钢生产过程中，要掌握和控制超精炼工艺对钢液的行为、随后的微观组织和各项性能以及质量的影响。例如，极低气体含量的超纯净钢液在出钢和浇注过程由于再氧化和吸入氢、氮气体而可能二次污染钢液。特别是用Al脱氧的超低硫钢液，对氮的吸附更为突出。见图1。硫含量对钢液吸氮的影响含[O]极低也会有同样的作用。具有表面活性和起晶核作用的杂质元素的减少，是超纯净钢液一个重要特征。如果没有掌握相应的控制