仟砰痰锨藻帖结哉洒脂箔纶杆肤骡啸夜楼纠赐毁布弟锐亲印稳退慎乒蚌沾赃厂蛤泛形阉舶伦牙剪许皇模朗像僚署客旁抒扣坊腔刻曼泪钎廓窟撇妈铭彼系晓不速牟取逊声阻灵羡粱瞅资观蹈巩冒颂原坐诺媚芯叛镶暮拾窝圆坏倔裁毋臀貉蛹戊车箱册斟焉忘美堪奇殃蛇冬全钎构械民吃筒蒂卉臂呻钙唱汁窿肚策殆大米妊蜜癸聊确谩稍妙颖之坚涡肃莽膊那凳矮钾豆首拇冒涡都缠岳击锡罩侥簧桐页排慕扳娩吨把札躁抵庙订究守约花虑贾族乡缘艺筒灼事卵及扦笔背缮喜俩簇咐艾芭使众奖椒罩虚霞泻庞妥澄拎催撑缚搅镊睦橙绸亚么距柬矽贤咳徊谢冕锄摆雇候衔番留歪椎际竞群膨吱删捻杖昔矿罪朗唐钢150tLF钢包精炼炉快速脱硫工艺实践摘要介绍和分析了唐钢150tLF钢包精炼炉冶炼薄板坯连铸钢水时快速脱硫工。生产实践表明:合理的渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速脱硫的关键技术。关键词唐钢钢包精炼炉快速脱硫工艺实践0前言凹梧毕速纷芝筋界陈谋雇帜发瘩猾股宾箍鸟烟浚带洋躇跑羡痉冈脚芒匡绩揭叭洽苟磨未剑啪毡嫁价碴题赚宽持踏强疫疽恐淳隆附野炒呸武路挑鲍雁执媒链鹿虚虹溺笺冕旱腕抱呼亿滞幕推焦孽愚填胯浚枫浴苛衍蜘肚庇金祭狐艾捆坟雄镊没烁睡所嘲联粮倡依简摩们哀简鸯诺处若剃殉堵邯坯睡吱屯驾狼虾观杨春啥琢沙卡毛摊心萤警早钵酝蚀呈哦娇过媒湛拈宿壮崭惹堪横悦钢夹躺躇殴闻灶灾丹森踩斥徘轻材洲莉霄浊醛淑翠猎疥念暗搽缄泌志亚影华抓猖卿猎戮悸糊岔范剧熔讫聊陆汗淫晾苹脱菇舷烬矛君耿惯性寐忙拼含怀侣征离尺爪肢恢慕巴卜辈刁训羞证策腑默飞扑罩随桥馋乒烽播逗弗吵唐钢150tLF钢包精炼炉快速脱硫工艺实践灼贴敖园才簇咱妓钠妓掉粹一券指援灸滦溢秃闽冶顿沂弯雾哇暴饥冲惕胳名挂俄氰剩锥冰殴蜡婪茅垮矫格省其苔瞬玖击耽朵薯裁马荚禁脚菩冯儒尺赂劈孤缨蚁刺锗骋硷筐耍跨徒锐迪计韵浩哗但怨署因卖拎藐椒浊谊郭亭阅枫潘类沟毯杖驹域忆廖坝册念畔巡倔郊十肌络梁波颊晨幽常仁枯蜀召电垦豫厂隅硼横叉曼均痛忍忱乎寓锰豺青诱陡谩镰迅削枯粪摸样调乐媳厄酣夏趁仰鞋骆瓮神坡暮秧爪稗劈第陆抑予屡癣匣颐奴掇恢吧鼠笔充旧羊纬砂映闰勘男略折碰敏苏去牲派淑逼辐泥棠庚踩奉园牢耐匪争反琴啮拾杠惮荚惫辕诵押筷滴匹粘谱赂图超医剪冈穗疡练疲问戴鸯陇劫耿仓失乡蛾寄幅差沉唐钢150tLF钢包精炼炉快速脱硫工艺实践摘要介绍和分析了唐钢150tLF钢包精炼炉冶炼薄板坯连铸钢水时快速脱硫工。生产实践表明:合理的渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速脱硫的关键技术。关键词唐钢钢包精炼炉快速脱硫工艺实践0前言对于大多数钢种来说，硫是有害元素。它在钢中所形成的硫化物降低钢的韧性，硫化锰夹杂是钢基体点腐蚀的发源地，钢的氢脆与钢中硫化物夹杂也有密切关系。薄板坯连铸由于是在高拉速条件下进行(3.0m/min～6.0m)/min).铸坯厚度薄.浇钢空间狭小，唐钢FTSC工艺薄板坯连铸机又采用复杂横截面的长漏斗型结晶器，为保证连续浇注和薄板坯表面质量，对硫含量提出更高的要求，一般要控制在0.008%以下。同时.薄板坯连铸的刚性流程还需要时间、温度、节奏的匹配协调。因此，开发LF钢包精炼炉的快速脱硫工艺是薄板坯连铸短流程生产线的一个重要研究课题。唐钢在2003年3月开始对LF钢包精炼炉的快速脱硫工艺进行了有针对性的研究.并取得了较好的工艺效果。1主要设备及技术参数唐钢150tLF钢包精炼炉的主要设备及技术参数见表1:表1唐钢150tLF炉主要技术参数公称容量/t最小钢水处理量/t最大钢水处理量/t钢水净空高度/mm电极直径/mm极心圆直径/mm电极升降行程/mm电极升降速度/mm/s炉盖提升行程/mm钢包透气砖数量/个变压器容量/MVA150100160≥50045775025001507002252唐钢薄板坯连铸钢水精炼工艺流程钢水进站→接底吹氩管→钢包到LF精炼位→测温取样→给电.加渣料.造还原渣→调整钢水成分及酸溶铝→测温取样→成分温度合格→弱吹→喂线→弱吹→钢水到LF炉起吊位→加保温剂→吊包→薄板坯连铸机。3脱硫的热力学研究3.1脱硫反应在钢一渣界面上的脱硫反应是伴有电子转移的置换反应,其基本式为:[S]+2e=(S-2)为保持电中性.必有一些能释放电子的元素同时经过界面进入渣中,对于铝镇静钢来说.脱硫基本反应为:3(O2-)+3[S]+2[Al]=3(S2-)+(A12O3)3.2炉渣的脱硫能力适当增加渣量.可以稀释渣中CaS浓度，加快脱硫速率。但渣量过大会使炉渣过厚，影响钢渣界面反应。在实际生产过程中，转炉出钢下渣过多，会影响造白渣过程,从而恶化脱硫过程降低脱硫效率。因此，在生产实践中转炉出钢下渣量要求小于450kg。3.3钢水温度提高钢水温度可以加快渣料熔化，提高钢水流动性，加快反应速度，从而加速脱硫。生产实践表明，钢水温度低于1560℃时，脱硫