6.1滚动轴承结合的精度设计TB一、滚动轴承的精度等级二、滚动轴承精度等级的选用三、滚动轴承外形尺寸公差的特点图6-2滚动轴承单一平面平均内径dmp、外径Dmp的公差带公差等级6.1.3与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带M66.1.4与滚动轴承结合的轴颈、外壳孔公差带的选用二、配合的选用普通平键的联接结构键联接中键宽与槽宽的公差带配合种类6.2.2矩形花键结合的精度设计花键的主要尺寸参数1.花键定心方式2.矩形花键连接的公差与配合选择配合种类时，首先要根据内、外花键之间是否有轴向移动，确定固定联接还是非固定联接。对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、移动频率高的情况，应选用配合间隙较大的滑动联接，以保证运动灵活性及配合面间有足够的润滑层。对于内、外花键之间定心精度要求高，传递扭矩大或经常有反向转动的情况，则选用配合间隙较小的紧滑动联接。对于内、外花键间无需在轴向移动，只用来传递扭矩，则选用固定联接。4.矩形花键联接的形位公差和表面粗糙度要求（1）形位公差要求加工表面5.矩形花键联接的标注代号矩形花键的检测有单项测量和综合检验两类。单件小批生产，用通用量具分别对各尺寸（d、D、B）进行单项测量，并检测键宽的对称度、键齿（槽）的等分度和大、小径的同轴度等形位误差项目。大批量生产，一般都采用量规进行检验，用综合通规（对内花键为塞规、对外花键为环规，如图6-8、图6-9），来综合检验小径d、大径D和键（键槽）宽B的作用尺寸，包括上述位置度（等分度、对称度）和同轴度等形位误差。然后用单项止端量规（或其他量具）分别检验尺寸d、D、B的最小实体尺寸。合格的标志是综合通规能通过，而止规不应通过。小结（2）矩形花键的公差与配合（从《公差与配合》标准中选出）矩形花键的极限与配合分为一般用途的矩形花键和精密传动的矩形花键，它们的公差带见表6-11。矩形花键的配合采用基孔制，即内花键的D、d、和B的基本偏差不变，依靠改变外花键的D、d和B的基本偏差，以获得不同松紧的配合。由这些公差带构成内、外花键的各种配合，分别得到三种联接形式，即滑动联接、紧滑动联接和固定联接。配合的选择主要应根据定心精度要求、传递转矩的大小以及是否有轴向移动来选择。3．键槽和花键的形位公差和表面粗糙度键槽的形位公差有键槽对轴线的对称度、键槽两工作侧面的平行度。键槽的两工作侧面为配合面，其表面粗糙度Ra值要小于槽底的表面粗糙度Ra值。内、外花键形位公差和表面粗糙度等的规定（或推荐）见本章相关内容。4．花键的标注见本章相关内容。6.3螺纹结合的精度设计一．螺纹的种类和使用要求二．普通螺纹的基本牙型和主要几何参数二．普通螺纹的基本牙型和主要几何参数二．普通螺纹的基本牙型和主要几何参数三、螺纹几何参数误差对连接精度的影响为了使有螺距误差的外螺纹可旋入具有理想牙型的内螺纹，应把外螺纹的中径d2减小一个数值fp至d2s。当内螺纹有螺距误差时，为了保证可旋合性，应把内螺纹的中径加大一个数值。这个值是补偿螺距误差的影响而折算到中径上的数值，被称为螺距误差的中径补偿值。从Δabc中可知：对于牙型角α=60°的普通螺纹由于不论正或负，都影响旋合性（只是干涉发生在左、右牙侧面的不同而已），故取绝对值。2.中径误差螺纹中径在制造过程中不可避免地会出现一定的误差。如仅考虑中径的影响，那么只要外螺纹中径小于内螺纹中径就能保证内、外螺纹的旋合性，反之就不能旋合。但如果外螺纹中径过小，内螺纹中径又过大，则会降低连接强度。所以，为了确保螺纹的旋合性，中径误差必须加以控制。3.牙型半角误差牙型半角误差是指实际牙型半角与理论牙型半角之差。它是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的方向误差，它对螺纹的旋合性和连接强度均有影响。假设内螺纹具有基本牙型，外螺纹中径及螺距与内螺纹相同，仅牙型半角有误差（）。此时，内、外螺纹旋合时牙侧将发生干涉，不能旋合。为了保证旋合性，必须将外螺纹中径减小一个数值。这个值是补偿牙型半角误差的影响而折算到中径上的数值，被称为牙型半角误差的中径补偿值。4.螺纹中径的合格条件由于螺距误差和牙型半角误差都可以折合到相当于中径有误差的情况,因而,只规定中径总公差,用它来控制中径本身的尺寸误差、螺距误差和牙型半角误差的综合影响。可见中径公差是一项综合公差。这样规定，是为了加工和检验的方便，按中径总公差进行检验，可保证螺纹的互换性.当外螺纹存在螺距误差和牙型半角误差时，只能与一个中径较大的内螺纹旋合，其效果相当于外螺纹的中径增大。这个增大了的假想中径叫做外螺纹的体外作用中径d2m。它等于外螺纹的实际中径与螺距误差及牙型半角误差的中径补偿值之和：当内螺纹存在螺距误差及牙型半角误差时，只能与一个中径较小的外螺纹旋合，其效果相当于内螺纹的中径减小了。这个减