中段工艺流程中段工艺流程图正极焊接负极焊接X-Ray贴胶刷粉棍花贴胶刷粉卷绕测短路入壳插焊针底部焊接插钢芯放上垫片滚槽目检称原重吸尘激光焊称重上夹具擦拭壳口注液拔套管装套管真空烘烤折Tab封口封口目检静置擦极耳18650A2000mah18650C2200mah车间温度≤30℃湿度≤50%烘烤房手套箱温度≤30℃湿度≤2%正极焊接（超声波焊接机）6291／10小时正常生产前需用小片箔材与极耳焊接首检拉力以及外观确认。首检合格后方可批量生产。焊接强度（拉力）≧15N，检查焊接是否过焊，虚焊，焊歪，破损。焊接机参数（振幅30%-50%，焊接压力1.6bar-3.0bar，焊接时间0.01-0.2s）正极极耳长度70±1mm（使用铝极耳）焊接极耳外漏16±0.5mm极耳端部焊印距极耳端部的距离和极片边缘焊印距极片边缘的距离大于2mm极耳与极片间的夹角不得超出80°~100°正极贴胶1565／10小时备胶两人贴4面胶带蓝胶带15mm绿胶带11mm要求胶带外漏0.75±0.75mm覆盖涂膜区2.0±1.5mm检查胶带是否有气泡、起皱、贴胶是否有金属外漏，起皱3.正极刷粉9391／10小时用手按住极片头部将极片放入刷粉机内刷粉，将极片表面的粉尘小颗粒刷去每4小时清理一次刷粉工位气袋内的粉尘，每一小时用酒精碎布清理一次刷粉工位托槽，每隔一小时对所有工作台面进行吸尘4.负极焊接（超声波焊接机）6416／10小时焊接强度（拉力）≧12N检查焊接是否过焊，虚焊焊歪，破损。焊接机参数（振幅30%-50%，焊接压力1.0bar-4.0bar，焊接时间0.03-0.4s）正极极耳长度57±1mm（使用镍极耳，宽4mm）焊接极耳外漏14±1mm检查胶带是否有气泡、起皱5.负极贴胶6480／10小时备胶1人贴一面胶带蓝胶带8mm要求覆盖极耳外漏0.5±0.5mm6.负极刷粉9391／10小时用手按住极片头部将极片放入刷粉机内刷粉，将极片表面的粉尘小颗粒刷去每4小时清理一次刷粉工位气袋内的粉尘，每一小时用酒精碎布清理一次刷粉工位托槽，每隔一小时对所有工作台面进行吸尘7.卷绕3028／10小时卷绕机参数卷绕速度200-900预卷速度80-300点动速度80-300隔膜速度80-300胶带速度80-300反转速度20-50回零速度100张力0.06-0.4mpa正极在上导板先卷1.6圈，负极在下导板再卷1.0圈正极入位1.6圈负极入位1.0圈总卷圈数18.76圈隔膜厚度20um宽度60mm卷绕要求卷芯尺寸以入壳为准卷芯外观（卷芯外观隔膜是否平齐起皱、极片是否外漏，胶带是否打皱，卷芯表面是否干净，正负极是否都有极耳）卷绕不良种类卷绕不齐（极片外漏、正负极平齐、极片外飘），影响这几项的主要因素是材料波浪边，设备导板的对齐度，人员的操作.短路入壳大胶带贴不上极片打皱，影响的主要因素是入位不良，卷绕是隔膜不平整、卷针不平。隔膜打皱8.X-Ray7267／10小时检测卷芯内部极片的对齐度9.棍花18296／10小时把负极极耳棍花10.测短路23564／10小时电压500V内阻10兆欧操作步骤先进行短路测试注意正负极，短路测试完成后进行放电11.入壳4708／10小时放底部垫片，再入壳12.插焊针14430／10小时焊针为铜焊针，规格直径25*85mm，垂直插人卷芯的中心处13.底部焊接（电阻焊）11109／10小时焊接强度≧12N焊接参数电流预压10ms-50ms0第一次电流升1ms-5ms0.1KA-0.4KA第一次电流降1ms-5ms0.1KA-0.4KA间隔1ms-20ms0第二次电流升1ms-5ms0.5KA-3KA第二次电流降1ms-5ms0.5KA-3KA保压10ms-50ms0焊接完成后检查是否虚焊，过焊，焊点发黑，并拔出焊针14.插钢芯13642／10小时将格直径为2.8*58mm的钢芯垂直的插人卷芯的正中15.放上垫片12090／10小时极耳垂直放入上面垫16.滚槽10966／10小时钢壳外径18.05±0.05mm滚槽要求：1.上高≤4.25mm2.槽宽1.2±0.1mm槽深1.45±0.07mm3.下高60.50±0.1mm17.滚槽目检10966／10小时无外观不良、凹凸点、镀层脱落、卷边、变形、绝缘片上翘、极耳滚断、滚裂、漏放上面垫中心针18.吸尘10966／10小时吸干净滚槽后留下表面的物体19.称原重10966／10小