板带轧制技术的发展.ppt
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板带轧制技术控制轧制与控制冷却的发展及特点微合金化热机械控制工艺钢的控制轧制与控制冷却钢的控制轧制与控制冷却控制轧制与常规轧制的区别高温变形的应力-应变特征曲线控制轧制三个阶段理论控制轧制三个阶段理论钢的轧后控制冷却控轧控冷的物理冶金基础控轧控冷的物理冶金基础控轧控冷的物理冶金基础控轧控冷的物理冶金基础控轧控冷的物理冶金基础控轧控冷的物理冶金基础控轧控冷的物理冶金基础控轧控冷的物理冶金基础控轧控冷的物理冶金基础控轧控冷的物理冶金基础控轧控冷的物理冶金基础微合金化微合金化微合金化微合金化微合金化微合金化热机械控制工艺及其在轧钢中的应用热机械控制工艺及其在轧钢中的应用热机械控制工艺及其在轧钢中的应用热机械控制工艺及其在轧钢中的应用热机械控制工艺及其在轧钢中的应用热机械控制工艺及其在轧钢中的应用二.热轧板带机组的布置形式:2.热轧过程中有关技术的简介:连铸坯与连轧的衔接关系:2.2质量控制:图2.2微合金钢的控制轧制示意图2.2.1加热温度在可能条件下要降低,以达到节能目的,热能/电能=10/1。2.2.2粗轧:动态再结晶区,大压下量V=C时,增大。形核率高,可以细化。2.2.3精轧区:轧件温度控制部分再结晶区和未再结晶区,也有足够的压下,保证终轧温度控制在Ar3线上30℃左右,这样可以为进一步细化晶粒打基础。2.2.4冷却和卷取温度控制:卷取温度的高低对产品质量也是很大的,终轧温度通常900—870℃左右,到723℃还有一定温度发生相变。同时,研究表明,钢中的停止相变,C、N化物析出的停止温度为500—550℃。高温卷取后整卷带钢冷到此温度需要很少时间。所以控制卷取温度对提高质量是很重要的。2.3调宽轧制(AWC)和自由程序轧制(SFR)2.3.1调宽轧制(两种形式)2.3.2自由程序轧制图2.5热带轧机操作比较图2.6移动工作辊的轧制技术(a)HCW技术(平辊);(b)、(c)K-WRS技术(辊身-端锥形)图2.7轧制过程中带钢和工作辊的变形(a)一般四辊平辊轧机;(b)侧锥形辊的K-WRS轧机图2.8HCW轧机的基本特性2.4无头轧制图2.9无头轧制与传统轧制的工艺流程比较(a)传统轧制工艺;(b)无头轧制工艺2.5不对称轧制(关于轧薄问题)图2.10搓轧区受力示意图图2.11变形区状态(a)由后滑区和搓轧区组成;(b)由后滑区、搓轧区和前滑区组成图2.12不同速比条件下延伸系数与平均单位压力的关系(a)H=0.5mm;(b)H=0.25mm2.5不对称轧制(关于轧薄问题)图2.13复合式异径多辊轧机图2.14异径多辊式NMR轧机图2.15异径单辊传动轧机(a)异径四辊轧机;(b)ME轧机图2.16双辊传动不同异径比时轧制压力与压下率的关系(料厚1.0mm)2.5.2异径轧制应用:在四川、江西等板带热连轧机生产技术(新技术)三.尺寸与板形控制由,可以知道影响轧件厚度的因素有三:1):(原始辊缝,空载辊缝,辊子偏心,不均磨损,热膨胀)2)P:δs波动(化学成分,组织状态,轧件温度)Δh波动f波动张力波动3)K,一般轧机结构形式一定,K一定,增大刚度,一般来说是有利的(当波动不占主要成分时)图3.1各种因素对板厚的影响控厚方法,有三种:1).调压下控制厚度:前馈式AGC:反馈式AGC:压力计式AGC:2).调张力AGC(冷轧)3).调速度AGC(热轧加速轧制)(二).板形控制图3.2翘曲带钢及其分割目前,热轧可控制50I,冷轧可控制在20I,板形好坏关键取决于作状态下的辊缝的形状:在后三个因素一定的条件下,辊缝形状取决于轧制压力。板形控制思路:1.板形检测,板形辊系2.计算与目标偏差,确定调节方式与调节量。3.调节执行机构。1).一次偏差量,调轧辊倾斜。2).二次、四次偏差量调辊型手段有:图3.5弯辊图3.6HC轧机图3.7CVC(a)与UPC(b)轧辊辊缝形状变化示意图图3.8Nipco轧机和PC轧机图3.9自动补偿支撑辊4.高次量调分段冷却调张力谢谢各位!