第15卷第3期宽厚板Vo】．15．No．32009年6月WIDEANDHEAVYPIATEJune2009·7··生产实践·济钢中板厂高强度薄规格板高效化轧制技术的创新与应用宋志超(济南钢铁集团总公司)摘要由于生产波动和改判率的影响，济钢中板厂高强度薄规格板只能在特定的生产条件下小批量生产，难以满足客户的需求。通过坯料优化、轧制制度和温度制度控制、轧制控制、生产管理优化，实现高强度薄规格钢板的高效化生产，大大提高了经济效益。关键词高强度薄规格板优化技术创新经济效益InnovationandApplicationofHighEfficientRollingTechniqueofHighStrengthandThinGaugeSteelPlateinJigangSongZhichao(JinanIronandSteelGroupCorporation)AbstractDuetotheeffectofproductionfluctuationandjudgmentchangingratio，themediumplaterollingptantofJinanIronandSteetGroupCorporationcanonlyproducehighstrengthandthingaugeplateinsmallbmchunderspe—cificproductioncondition，whichishardlytomeetthecustomersdemand．Bymeansofslaboptimization，roilingsys—ternandtemperaturesystemcontrol，controlledrolling，productionmanagementoptimization，highefficientproductionofhighstrengthandthingaugeplatehasbeenachieved，economicbenefitshasbeenincreasedsignificantly．KeywordsHighstrengthandthingaugesteelplate，Optimization，Technicalinnovation，Economicbenefit0前言精度大大下降，牌坊滑板不均匀磨损变形与辊系变形同时存在，而且难于在线测量修复。因此，要2007年上半年提出，要进一步加大市场价格解决工艺过程的难题，实现高效化生产，必须从生高、生产难度大的高强度薄规格板的生产力度，形产管理、工艺技术和设备能力上进行系统的创新成品种以中高端产品为主，规格以薄规格为主，独与改进。具特色的产品结构优势。，高强度薄规格板的轧制生产是一个综合性较1技术方案的创新与应用强的课题，由于道次轧件薄、温降快、硬度高，对温1．1坯料结构的优化度变化较为敏感，生产过程中易产生翘头、扣头和高强度薄规格板高效化轧制技术的目标是，镰刀弯等板型不良现象，性能则出现强度高、延伸既要保证钢板板型、性能质量，又要保证轧制效和冲击值低等现象，生产控制难度大，对生产过程率，实现每一品种、规格钢板的最佳轧制，其坯料中的板坯加热温度、轧制规程、设备控制能力和工结构优化原则有以下几方面：艺操作水平等要求较高。(1)根据当前的工艺条件及工序控制水平，目前．中板厂粗轧机尚未实现AGC功能，对初选钢板长度以20—25m为宜，确保板型控制质板型、成材率的控制未能形成最佳技术能力。同量和生产节奏，提高生产效率，避免因钢板过短造时，精轧机经过多年来的高负荷运转，其轧制机械成机时产量低，或钢板过长造成钢板温降快，头尾·8·宽厚板第15卷温差大，板型不易控制。将压缩比固定在合理范围之内，避免因压缩比过(2)在坯料规格允许的前提下，将坯料单重大造成强度指标过高，实现高强度薄规格板的优控制在2．0—2．5t之间，选择长度尽可能大于加质高效生产。热炉滑道允许的最小值，以降低板坯装炉风险。鉴于以上因素考虑，将高强度薄规格板的坯(3)根据不同品种钢板的性能要求，选择最料优化如表1所示。适宜的料型，应用160mm和135mm厚度坯料，表1高强度薄规格板的坯料优化表2．2压下制度和温度制度的控制880℃之间，既能保证钢板板型，又能保证钢板性根据优化后的原料结构，重新调整和分配两能。具体压下分配如表2，其中坯料规格为160架轧机负荷，使生产达到新的均衡状态。设计的mmX1250mm×l520InlTl，成品规格为6mm×2基本技术要点是：000mm×6000mm上。(1)四辊粗轧机轧制规程：在粗轧阶段，主要2．3粗轧机阶段的控制轧制是