石门揭煤“四位一体”防突措施距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：74.030075.0PfHDfPK式中D—突出危险性预测综合指标之一；K—突出危险性预测综合指标之二；H—煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。（3）、消突措施1、当预测揭煤工作面有突出危险时必须采取防突措施。石门防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架或其它经试验证明有效的措施。根据实际情况采用钻孔排放。2、排放钻孔施工时应保证石门掘进工作面距煤层的垂距大于3m，如果岩石松软、破碎，增加垂距到5m。钻孔应布置到石门断面周围3～5m的煤层内。排放钻孔的直径为75～100mm，钻孔间距根据实测有有效排放半径而定，孔底间距不大于2m。钻孔要穿透煤层全厚，到达底板为止。3、布孔方式按照从0~70°角度每隔10°打钻，方位角沿巷道方向确定，可根据实际情况分几个循环来打，排放钻孔排放时间根据实际情况而定，一般不少于15天。（4）效果检验1、执行消突措施后，要检验其有效性，方法如下：（1）当执行完排放措施后，在掘进工作面迎头施工2个直径ф75mm钻孔，见煤后使用ф42mm麻花钻杆施工，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、q值、钻屑量s。钻孔见煤后，这三个指标每2m测定一次，同时观测原有措施孔控制范围内测压钻孔压力表读数，若瓦斯压力P、△h2、q值、钻屑量s均不超过临界值则视为无突出危险性。（2）如果石门揭煤条件允许（主要指时间），则可重新施工测压钻孔测定瓦斯压力作为效检方法，其具体测定办法也同前，但施工时要避免与其它钻孔沟通。（3）若效检证明防突措施有效，则采取安全防护措施，执行远距离放炮揭穿煤层。远距离放炮揭煤范围为距煤层顶板法距2m至见煤层底板全过程。（4）若效果检验无效则采取补充防突措施，继续排放揭煤控制范围内的瓦斯，也可在两措施孔之间增加排放钻孔，然后再反复进行效检，直到消突措施有效。4、采取安全防护措施揭煤（1）安全措施1、警戒地点：工作面距煤层顶板法距2m时，每次放炮时，凡工作面回风流所流经的巷道各岔口入风流侧安全地点设警戒。2、反向风门设置：具体位置根据现场情况而定，由施工部门负责施工反向风门墙垛，通风区负责安装反向风门。放炮时反向风门必须关闭。3、设置二组可供10人使用的压风自救装置，且每人供风量应不得小于0.1m3/min