煤矿揭煤安全技术措施优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）**煤矿主井揭煤安全技术措施目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc307871961"一施工方案1HYPERLINK\l"_Toc307871962"二测压孔施工2HYPERLINK\l"_Toc307871964"三防治突出措施PAGEREF_Toc307871964\h10HYPERLINK\l"_Toc307871965"四防突措施效果检验PAGEREF_Toc307871965\h11HYPERLINK\l"_Toc307871966"五揭煤施工12HYPERLINK\l"_Toc307871966"六安全技术措施审批表24一施工方案1、根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，确定采取煤与瓦斯突出危险性预测、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。2、施工顺序矿上目前主井已掘到距离煤层1.3米的位置，为了安全期间在主井井底加2.8米混凝土垫层。根据预测有无煤与瓦斯突出危险，分别采取相应的施工顺序（1）在垫层之上确定煤层产状及赋存情况→采用取芯器取煤样，在排放钻孔施工期间取其中钻孔数的30%的煤样钻屑→施工两个测压钻孔，进行瓦斯压力测定→利用测压钻孔进行透气性系数测定→进行突出危险性预测→确认地质破坏、瓦斯异常带层是否有危险性→主井采取防突措施→效果检验防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯异常带煤层垂距2m→防震动炮揭开主井瓦斯异常带煤层。二测压孔施工（一）钻孔机具1、液压钻机一台；2、钻杆：Ф50mm；3、钻头：Ф75mm、Ф133mm。（二）钻孔参数当主井施工至距地质破坏、瓦斯异常带层20m，施工瓦斯压力测定钻孔。钻孔参数见下表：表一瓦斯压力测定钻孔参数孔号孔径（mm）钻孔方位倾角（°）预计见煤深度（m）钻孔终孔长度（m）备注1#7570-2527.540记录钻孔是否有动力现象2#75185-707.518记录钻孔是否有动力现象（三）施工步骤1、施工单位根据钻孔参数固定好钻机，钻孔参数需符合设计要求；2、先用Ф130mm钻头钻进4m深，扫净孔内岩粉，退出钻杆，将孔口管送进孔内，距孔底100mm，孔口管外露长300mm。3、用聚氨酯固定孔口管，将孔口管上高压法兰盘合好，严密不漏浆，连接注浆管和注浆泵；4、用灰浆与水玻璃一起注浆加固孔口管，水玻璃浓度采用38波美度的液体，灰浆：水玻璃＝1：0.5，注浆压力达6MPa，孔口管外不跑浆为止；5、待孔口管加固的双液浆凝固8h后，用Ф75mm钻头扫孔钻进6m，然后退出钻杆，用注浆机注水进行孔口管耐压试验，要求耐压10MPa，耐压稳定时间不小于30min。耐压试验合格方可钻进，不合格则重新注浆加固，重新耐压试验，直至孔口管耐压试验合格；6、孔口管耐压试验合格后，用Ф75mm钻头正常钻进，1号孔钻进至10m停，然后进行注单液浆封堵岩层裂隙。2号孔钻进至25m停，然后进行注单液浆封堵岩层裂隙；7、注单液浆的浓度，先注稀浆后注浓浆，最后用0.75：1的浓浆封孔，注浆终压达10MPa或注5～6包水泥即可；8、待水泥浆凝固8小时左右，用Ф75mm钻头扫孔钻进，直至穿透煤层，并记下煤层厚度；换压风将钻孔内残留的水吹出，退出钻杆，即完成测压孔施工任务；（四）操作规程1、孔口管注浆操作规程1）、按水：灰＝0.75：1的配比配制水泥浆；2）、将孔口管放入事先打好的钻孔，外部先用聚氨酯封孔；3）、将带球阀的高压法兰盘装与孔口管上的法兰盘对接；4）、用双液注浆泵把水泥浆与38波美度的水玻璃同时注浆加固孔口管，灰浆：水玻璃＝1：0.5；5）、冲洗注浆机注浆管路；6）、待注浆8h后，进行耐压实验，压力需保持6Mpa且钻孔无漏浆现象；2、钻孔二次注浆操作规程1）、钻孔施工到预定的位置后进行单液注浆；2）、先注稀浆后注稠浆，最后用0.75：1的浓浆封孔；3）、注浆结束后，关闭孔口法兰盘上的球阀，停止注浆机；4）、冲洗注浆机注浆管路；3、压力观测过程规程1）、瓦斯压力测定仪装好后，在水泵和粘液泵的卸压阀上挂上“禁止触摸”的警告牌；2）、指派专人记录数据，记录频率按照瓦斯压力表示数上升速度来定，初期一般变化0.1MPa即记录一次，待瓦斯压力上升的速度稳定后,一般1小时记录一次即可；3）、记录内容分别为日期时间、水泵压力示数、粘液泵压力示数、瓦斯压力表数据；4）、记录表格带到井上以后，应交至通风科；5）、当瓦斯压力稳定不动10~15小时后，观测过程结束；6）、对测压数据进行处理，作出瓦斯