2011年度石油经济管理学术论文浅谈采油队推进精细化管理的几个创新点陈海云张琳娜江汉采油厂五七作业区采油十二队二0一一年十月十六日浅谈采油队推进精细化管理的几个创新点【摘要】推行精细管理是油田持续稳产的需要，如何找准创新点，将精细管理落实到采油队管理的各个环节？本文结合我队实践分析了企业管理创新的必要性和企业管理创新的发展趋势,提出了促进企业精细化管理创新的6种特色。【关键词】精细管理创新点特色采油12队现有员工186人，其中女员工114人,占61%，结构性缺员严重，职工平均年龄达到41.6岁，职工队伍老化。生产任务重，共有生产站点11个，前线生产班组9个，管理着王广、西区、周八、中北4个区块的油井78口和水井45口，9座计量站点，1座拉油点，1座注水站，日配产155吨。经过40年的滚动开发，随着物价上涨，人工成本的增加，开采的成本刚性增加，稳产的难度和压力日益增大。如何提高精细化管理水平确保持续稳产成为我们不断探索和实践的主要课题。近年来，我们锁定保金牌目标，找准切入点、激活创新点，坚持“多拿油，少花钱，强效益”，走出了一条具有我们12队自身特点的老油区精细化管理之路，各项指标均达到或超过中石化金牌队要求，连续3次夺得集团公司金牌。在推进精细化管理的实践中，我们积极在管理上推陈出新，比较有特色的有以下六个：1、自然递减率分因素、分级控制管理法。自然递减率是制约老区稳产上产的核心因素，有效地控制好自然递减率，就等于牵住了上产的“牛鼻子”，起到纲举目张的综合效应，随着油区不断开发，油井含水率不断上升，我们队含水率达到了2.21%,尽管每年有新井产能补充，但产量递减率依然居高不下，今年自然递减率最高达到17.23%。因此，我们在推行精细化管理的实践中首先把控制递减率作为首要目标，我们在上级技术部门的指导下，摸索出“自然递减率分因素、分级控制管理法”。此方法的关键是“一个中心，两个支点”，即：自然递减率是中心、分因素控制和分级负责是支点。实际应用中，我们一方面将影响自然递减率的主要因素分为地质管理、采油管理、设备管理、作业管理、生产运行、综合治理等六大类，按照“干部包类、班长包项、工人包点”的原则，进行责任分工，从而形成了以自然递减率控制为主线、责任为轴心，队、班、岗一级抓一级，一级对一级负责的管理体系。另一方面，以动态分析为抓手，强化地质管理，实施“自然递减率分因素分级控制管理”，开展动态示范区块评比，成立地下分析小组，定期开展活动；推行“周活动、月分析、季小结”和“日汇报、旬分析、月评比”制度;建立“双重检查、逐级考核、严格兑现”的综合激励链。以此加大油水井动态调整的力度，增强挖潜增油的效果。近年来，我们通过大力推行分因素分级控制管理法，有效的扼制住了自然递减率，今年积极调水65井次，油井调参39井次，自然递减率达到了15.8%，确保了全队产量稳中有升。2推出成本管理“一字法”。老油区的开发，成本负担很重，随着油水井开井数目的增加、油井作业井次总量逐渐出现上升趋势，狠抓成本管理，成为采油队一项重要管理内容。今年采油厂从严格内控出发，推行“全员成本目标管理法”，我们以此为契机，进一步规范全队的成本管理，推出成本管理“一字法”。以责任为中心，以成本为主线，对建立起队、组（成本项目组）、班、岗的成本责任机制，形成一级抓一级，一级对一级负责的成本“一条线”管理；坚持队长、班组长成本专责制；汇编常用料、台班费、单项工程定额单价，落实成本一个标准；设立单机（井）、单项工作（工程）“户口”，推行“两张一表”，单机成本核算。通过层层规范，严格把关，堵住了成本流失的漏洞，今年1至10月实现节约成本90余万元。3、油井五线图管理。我们队80%的油水井是投入10年以上的老井，加上油层复杂，90%以上油井都要实施掺水、加药等特殊管理方案，及时发现和掌握井筒及地层的变化，是加强油井管理的关键所在。围绕这个关键点，我们结合油井管理的实际情况推出油井“五线图”管理办法，具体地讲就是通过座标曲线的方式，标明每天、每口油井液量、油量、含水、氯离子和电流，通过曲线变化，掌握油井生产动态，及时发现异常情况，对症下药地加强和改进管理措施。实际应用中，我们以井筒管理为着力点，强化工程管理。一方面，深入推行五线图管理法，立足岗位，依托全员搞好井筒分析，及时调整油井管理措施；另一方面，完善《掺水解盐规定》和《煤洗监督制度》，并以班组为单位推出“三定一落实制度”积分制考核，以此促进油井调整措施的落实。今年来，月均调整油井工作制度井次，确保了地下情况变、地面措施变。与此同时，我们狠抓作业管理，坚持从实际出发，合理选用井下工具，科学调整管柱结构，做到优化设计；坚持全天候、全方位、全过程的加强作业监督，搞好作业过程中的调