注塑缺陷分析与解决措施V01缺陷分类缺陷特征产生原因分析解决办法增加润滑剂，更换流动材料原因塑料流动性差性好的材料止逆环磨损检查并更换止逆环制件超过最大注射量更换较大规格注塑机机台原因杂物堵塞喷嘴检查并清理喷嘴浇口衬套与喷嘴配合不重新调整配合正，塑料溢漏熔料温度太低提高料筒温度注射压力太低提高注射压力检查料斗内的塑料量，注射量不够模腔没有完全增加注射量充满，主要发螺杆在行程结束后没有制品缺胶检查注射行程是否正确生在远离浇口料垫工艺原因或薄壁位置注射时间太短增加注射时间注射速度太慢提高注射速度锁模力调节不当重新调节模温太低提高模温模温不均改善模具运水排布背压不足提高背压在适当位置加排气槽或排气不良排气针模具原因行腔进胶不平衡平衡流道和浇口大小流道或浇口太小加大流道或浇口尺寸制品太薄使用高压注射材料原因材料的流动性太好选用粘度高的材料增大锁模压力或更换大锁模力不足或单向受力机台原因机台；调节连杆注塑件上有多模板变形弯曲更换模板，增加支撑柱余物质和棱角注射压力太大减少注射压力或边缘有飞熔料温度太高降低料筒和喷嘴温度，制品溢胶边，经常出现模温太高降低模温工艺原因在模具分型面保压切换晚提前保压切换位置或模具的合缝保压压力太高降低保压压力线处注射余料量过多减少料垫合模线或吻合面不良检查模具模具原因合模面有异物清理模具模具损坏或错位修模材料原因原料的收缩率大选用收缩率小的材料密封圈，螺杆止逆环磨检查并更换止逆环损尽量避免使用立式注塑机台原因流延严重机；使用自锁式喷嘴；加大倒索量更换大机台；增加熔胶熔胶量不足量料温过高降低熔胶温度制件表面有凹保压时间太短加长保压时间痕，收缩主要模温不当调整适当温度发生在塑件壁制品缩水工艺原因注射压力太低提高注射压力厚最大的地方背压不够提高背压或壁厚改变的射胶时间太短增加射胶时间位置注射速度太慢提高注射速度模具浇口位置不当（不重新合理开设浇口平衡）喷嘴孔太细，塑料在浇修理模具，更换喷嘴口衬套内凝固模具原因冷却时间不够增加冷却时间产品本身壁厚或柱位过检查产品设计厚浇口太小加大浇口尺寸材料原因机台原因模具温度过高或过低调整适当温度降低注射压力，时间，注射料量过多速度和料量工艺原因注射压力过高降低注射压力注射时间过长减少注射时间制品在模具内料温过高降低料温制品粘模粘住，顶出困进料不均匀使部分过饱难或顶出变形改变胶口大小和位置和模具有脱模倒角修模除去倒扣模具行腔不光滑抛光模具模具原因脱模造成真空开模或顶出速度减慢顶出设计不良改善模具顶出装置结构冷却时间过长或过短调整冷却时间脱模剂不足增大脱模剂用量材料原因机台原因注射料量过多降低注射压力，时间，注射压力太高降低注射压力工艺原因塑料温度过高降低熔胶温度喷嘴温度太低提高喷嘴温度脱模剂不足增加脱模剂用量主流道没有冷料井增加主流道冷料井主流道浇口料消除喷孔与直浇口孔的模具安装不良主流道粘模粘在模具内，误差难以从中脱出主流道过大修改模具延长冷却时间，降低冷主流道冷却不够却温度模具原因主流道脱模角不够修模增加脱模角度主流道衬套与喷嘴配合重新调整其配合不正主流道内表面不光滑或抛光模具有倒角主流道外孔有损坏修理模具原料的流动性差选用粘度低的材料塑料不洁或混有其它料检查原料材料原因确保材料完全干燥，改材料内有发挥成分善模具的排气机台原因提高熔胶温度，背压，塑料熔融不佳加快螺杆转速模温过低提高模温喷嘴温度过低提高喷嘴温度工艺原因注射速度太慢提高注射速度两股或多股料注射压力太低增大注射压力流在模腔内汇熔接线保压压力太低增大保压压力合形成的融合脱模剂太多少用或尽量不用脱模剂线溶胶量不足使用更大的注塑机流道及浇口过大或过小整修模具熔胶接合的地方离浇口更改浇口位置，改变溶太远合线位置改变检查排气槽是否堵塞，排气不良模具原因增开排气孔减少浇口数量或改变浇浇口太多口位置在接合位增设棱，加大产品设计不良产品壁厚材料原因塑料不洁或混有其它料检查原料机台原因提高熔胶温度，背压，塑料熔融不佳流痕是从模具加快螺杆转速浇口处沿流动工艺原因模温太低提高模温流痕方向出现的弯注射速度太快或太慢适当调整注射速度曲如蛇行一样注射压力太高或太低适当调整注射压力的痕迹浇口太小加大浇口尺寸浇口与壁厚之间过渡不模具原因设计成圆弧过渡好壁厚相差太大变更设计或胶口位置原料干燥不当改进干燥处理材料原因塑料中润滑剂过多减少润滑剂的使用机台原因模温太低提高模温增加射胶压力，速度，注射