SHANGHAIJIJIANPRECISIONMACHINERYCO.,LTD目錄一、LCP注塑成型系統解決方案…………………………..3-4二、LCP料的處理工藝…………………………………….5三、LCP注塑成型工藝………………………………..…..6-7四、LCP專用注塑機選擇概述……………………..….….8五、LCP專用注塑機的設計及工藝重點……………..…..9-15六、LCP專用模具工藝重點……………………………....16七、周邊設備的要求及工藝……………………………….16LCP23LCPLCP?﹕LCP料使用前應烘乾，溫度約145℃左右，時間約4~24小時，除濕後的LCP?料剩餘水分的含量應在0.02%以下，露點保持在-35℃。三、LCP料E4000樹脂干燥條件溫度140℃左右時間4～24小時料管溫度(℃)后部330～350中間350～370前部370～390射嘴370～390適宜樹脂溫度(℃)380模具溫度(℃)40～160射出壓力(MPa)120～160保壓壓力(MPa)40～60螺杆背壓(MPa)0～5射出速度中到高速螺杆轉數(rpm)100～150(1)LCP料的注塑成型條件(2)LCP料的注塑成型控制工藝a、採用比例式背壓使加料更精確、穩定。b、大的製品可以使用背壓，小的製品背壓可為0。c、大的製品如果背壓小，則密度相對也會較小，且表面光澤度較差。d、高靈敏度射出系統及自動V-P(V射出壓力、P保壓壓力）轉換功能使製品精密穩定﹐在有需要的情況下（比如製品非常精密），建議在模腔澆口處安裝壓力傳感器，使V-P切換更接近實際。e、啤平面的製品保壓時間一般不能過長，否則容易引起製品翹曲變形並產生應力。f、LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容易使LCP料碳化，製品表面會有氣泡，一般料管熔膠結束3秒內就開模，殘留量保證在5mm以內。g、如果停機再次成型時需將料管中的廢料射出。h、成型週期取決於製品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。LCP料具有良好的流動性，所以填充時間比較短，且結晶成型速度較快，因此成型週期比較短。?(1)必須選擇LCP料專用注塑機。?(2)螺杆/料管需要使用耐磨性較佳的材料制造。?(3)螺杆頭部使用能防止逆流的結構。?(4)需要較精密的溫控系統。?(5)射嘴部分需要特別設計。?(6)加料及射出系統反應要靈敏。?(7)射出料管容量要注意配合製品重量，不可太多或太少。?(1)必須選擇LCP料專用注塑機。?(2)螺杆/料管需要使用耐磨性較佳的材料制造。?(3)螺杆頭部使用能防止逆流的結構。?(4)需要較精密的溫控系統。?(5)射嘴部分需要特別設計。?(6)加料及射出系統反應要靈敏。?(7)射出料管容量要注意配合製品重量，不可太多或太少。(1)——a﹑良好的低壓護模液壓系統，可以完全保証模具的正常使用壽命。b﹑精密的壓力傳感器使鎖模力重復精度得到可靠保証。c﹑高精度的模板最大限度減少模具變形，使完美的成型更加信心十足。(2)a﹑LCP屬高溫材料且流動性好，但易結晶凝固，對溫度相當敏感。故积健機器對射嘴溫度有特殊的PIDSCR恆溫精密溫控系統，以避免不良情況發生，讓作業者容易掌握注塑产品的稳定性。b﹑一般射嘴的溫控偏差(附圖b)。c﹑积健料管PID+SSR溫控偏差±5℃。d﹑积健射嘴段PIDSCR精密電熱溫控系統——±1℃(附圖C)。e﹑一般其它射嘴設計及积健射嘴設計的不同之處(附圖d/e)。20~30附圖c±1℃Φ45mm附圖dLCPΦ8mm附圖e积健专用料管螺杆采用双合金設計制造，精密耐用j注塑機的料管螺杆均為特製，具有高耐磨耐腐蝕性。k螺杆的壓縮比、長徑比及其螺牙都有特殊要求。l料管與螺杆的間隙是關鍵，不同於一般塑膠料管與螺杆的設計，否則加料會比較困難。m射嘴一般采用開放式設計，對溫度控制要求精密，避免使用封閉式射嘴。——﹑LCP料流動性很好但結晶比較快，再加上LCP本身是直線運動，直線與橫線流動比率為1:10，一般料為1:2~3，這就要求注塑機要有較高的射出速度。為達到高速靈敏的要求，积健LCP專用注塑機射出單元經過特殊設計，這也是最關鍵的部分之一。﹑注射壓力和注射速度最适當的注射壓力取决于材料、製品形状、模具设计澆口及流道等。但是LCP其熔融后的粘度非常低，所以注