第10章机器设备的质量检验及试验第1节机器设备质量评定的主要内容（二）精度要求：二、机器设备质量评定中应注意的问题（三）机器设备的经济指标1.机器设备在使用过程中，是否能以最小的消耗获得尽可能大的效益。2.机器设备在使用过程中，其维持费的高低。金属切削机床质量的优劣主要表现在其技术性能和精度上。如在装配车床中，车床主轴轴线对溜板移动的平行度较差，则加工出工件外圆的圆柱度必然差。机床精度在一定程度上反映机床综合技术状态，因此，对金属切削机床质量进行评定时，应考查其精度。机床精度在一定程度上反映机床综合技术状态，对金属切削机床质量进行评定时，应考查其精度。（一）几何精度：机床在不运转时部件间相互位置精度以及主要零件的形状精度和位置精度，包括：1.导轨的直线度2.工作台面的平行度；3.导轨或部件之间的垂直度；4.主轴回转中心线的径向跳动和轴向窜动；5.主轴中心与其它对应构件中心或孔中心的同轴度；6.回转工作台的分度精度等。几何精度是评定机床精度的主要指标。普通车床几何精度国家规定了15项检验标准，其主要检验项目如下：国家规定普通机床的主要检验项目：1.主轴锥孔轴线的径向跳动百分表固定在溜板上，探头顶在检验棒表面上，旋转主轴在a、b两处检验。测量长度L=300mm时，允差值a=0.01mm；b=0.02mm。2.主轴轴线对溜板移动的平行度将检验棒插入主轴锥孔内，而百分表固定在溜板上，在移动溜板时，探头在棒的上母线a和侧母线b处测量。长度L=300mm时，允差值a=0.03mm(只许向上偏)；b=0.015mm(只许向前偏)。3.主轴轴向窜动将检验棒插入主轴锥孔内，检验棒中心放一钢球；而百分表固定在溜板上，探头顶在钢球上。转动主轴时，百分表读数的最大差值，允差值为0.01mm。4.尾座套筒锥孔轴线对溜板箱移动的平行度将检验棒紧固在固定的尾座上，百分表随溜板移动，在上母线和侧母线上读数的最大值。长度L=300mm时，允差值a=0.03mm(只许向上偏)；b=0.03mm(只许向前偏)。5.床头和尾座两顶尖等高度检验棒安装在主轴和尾座顶尖之间，百分表随溜板移动，在检验棒两端读数的差值，即为等高度误差。允差值为0.04mm（只允许尾座高）。检验项目（二）工作精度机床在动态条件下对工件进行加工时所反映出来的机床精度。通过机床加工后工件的实际几何参数与理想几何参数符合程度好，则机床工作精度高；符合程度差，则机床工作精度低。1.影响机床工作精度的主要因素（1）机床变形①机床刚度：机床在工作时，由机床—夹具—刀具—工件组成的工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力和重力等作用后，往往会产生弹性或塑性变形。机床刚度是指机床在外力作用下抵抗变形的能力，包括构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度取决于构件本身的材料性质、构件的截面形状和大小、壁厚、筋板的布置等。接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。2.机床工作精度的评价：目前，对机床工作精度的评价主要是通过切削典型零件所达到的精度，间接地对机床工作精度做出综合评价。普通车床工作精度主要采用以下项目评价：（1）精车外圆的圆度和圆柱度取直径不小于床身最大回转直径的1/8，实际长度为直径三倍的中碳钢件，用卡盘夹持，精车外圆。精车后检验试件的圆度和圆柱度。允差值圆度为0.01mm，圆柱度在300mm测量长度上为0.03mm。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。例题：已知某机床其几何精度和工作精度的实测值和允差值，如下表所示。试确定该机床的精度指数。表10-1某车床各检查项目的标准精度值和实测值结论：精度指数小于2，故该机床可继续使用，但需要注意调整。二、金属切削机床的质量评定二、金属切削机床质量评定（熟悉）三、金属切削机床试验（二）机床的负荷试验四、数控机床的质量检验第3节内燃机质量评定及检验二、内燃机主要故障分析（熟悉）三、内燃机排放四、内燃机质量评定五、内燃机试验序号注：①符号说明：√－推荐进行的项目；×－可不进行的项目；▽－按需要选定进行的项目。②对推荐进行的项目“√”及按需要选定进行的项目“▽”，若项目中包含多项内容时，也可择需进行部分内容试验。1.负荷特性试验：转速一定时，内燃机性能(扭矩、燃料消耗量、排气温度)随负荷变化的关系。2.速度特性试验：油量保持不变时内燃机性能(扭矩、功率等参数)随转速变化的规律。当油量控制机构在标定位置时，测得的特性为全负荷速度特性，也称外特性。外特性反映了内燃机所达到的最高性能，确定了最大功率、最大扭矩以及相应的转速，因而是内燃机出厂时必须提供的特性。负荷特性试验和速度特性试验是在内燃机试验台架