如何加强质量管理，提高产品质量竞争力前言目前产品质量管理工作中存在的难点：生产人员一昧追求产量，往往忽略了对质量管控，在实际生产过程中没有对各环节的质量管控点进行记录，对ISO理念理解不够透彻，各管理人员未严格执行文件要求车间做好产品的巡检与抽检记录工作，生产任务安排不合理，导致部分稀酸生产槽调配不均；纯稀硫酸与加钠后的稀硫酸所使用的母酸质量没有进行分级，成品部分贮槽存在资源分配不均情况，对客户质量要求了解不足，未能充分明白产品在客户所起的关键作用；原材料质量检测无关紧要，很多时候未待检测结果出来，生产就已经领用了；大部分经营性产品从进货到出货都没有一个质量保证，发到客户处也没有办法去区分是否由我司供应；很多时候所谓的过程管控往往流于形式，下一工序很难追溯到上一工序；更多时候是对所产生的不合格品持无所谓的态度，认为不合格品照样流向客户处，根本就没有必要去区分，这样一来也就突显出了工艺设计的弊端，部分管道/贮槽混用，很难去对质量进行分级。常言道：“质量是企业的生命”，因为质量不仅是企业的生命，甚至是决定未来发展的法宝。质量是企业的根本，如何搞好质量管理，提高产品质量，关系到企业的前途与未来。现在国际、国内市场非常不景气，需求单位的质量要求越来越高。如果质量不提高，我们的市场竞争力也将会受到很大影响。不少人缺乏忧患意识及创新精神，习惯性思维占大多数翘幸心理。一、现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。那么如何加强质量管理，提高产品质量竞争力，我个人认为可以从以下几个方面去改善：1某些人员质量意识不强产品质量理念，已从早期的检验质量发展成当今的全面质量管理。要做好全面质量管理工作，自然离不开“人员”。GJB9001A-2001所依据的八项质量管理原则，其一就是“全员参与”，说明了人在质量工作中的重要性。但一些人员的质量意识与现在重点型号产品的质量要求准则相比，有一定的差距。产生该问题的主要原因有以下几点：1）质量理念不够强，认为质量管理工作只是几个人的事情，与己无关；管理人员监督力度待加强；2）对主打型号产品出现质量问题所造成的影响和产生的后果认识不足；3）作业人员流动性大，不以一项工作作为自己工作的长期目标。2.材料控制水平有待提高进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及经营性产品做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格做到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。目前，虽然对原材料质量环节有所控制，但仍存在着不足，表现在以下几方面：a）原材料认识的技术屏障例如：对于部分经营性产品，原材料中的哪些特性将决定最终产品的性能，还有待进一步认识；目前还不能做到确定固定原材料的稳定质量供应商，一般都是受制于市场行情。b）产品质量的控制问题尤其是对经营性产品质量难于做到追溯，因没有相应的出货标识标签。带来的弊端：①稀硫酸生产质量起不到分级，由于厂区部分成品（8-10#）贮槽“空置”，槽内变色酸应尽早处理使用，对槽是否适宜继续使用进行评定后，转入外购酸的质量划分，确保源头生产的母酸质量符合不同规格的产品使用，对应投入纯稀硫酸和添加硫酸钠溶液后稀硫酸的生产。②经营性产品到客户处后出现了质量问题，由于没有建立对经营性产品的采购技术管控要求及做相应标识标签，而没有办法进行质量追溯。3.操作与质量控制尚需加强GJB9001A-2001重点内容之一是“过程控制”。落实到产品制造上，应该是各工序人员的操作质量，尤其是对那些部分性能指标不可检验的产品，操作质量更为重要。目前操作质量控制的难点主要有4方面：a）人员的流动性。一旦人员岗位稳定性不强，操作熟练程度就会受到影响，因为熟练操作通常需要一个过程，即使是上岗培训考核合格者也须如此。b）产品的流动性。由于交付进度等原因，个别产品生产时出现流动现象，即不固定组别生产，这样将或多或少地影响产品质量的一致性，c）部分操作人员的责任心不够强。d）检验人员的作用需要充分发挥。二、措施与建议2.1增强相关人员的质量意识可采取下列方法：a）通过会议或其它形式来宣传产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作；设备维护不到位，造成精度不足；产品生产环境维持不到位，导致相对湿度等控制不到位；作业指导书（或相应文件）编写不到