第六节齿轮传动设计参数、许用应力与精度选择一、齿轮传动设计参数的选择1．压力角a的选择一般情况下取a=20°2．齿数的选择当d1已按接触疲劳强度确定时，z1↑m↓重合度↑→传动平稳抗弯曲疲劳强度降低齿高h↓→减小切削量、减小滑动率因此，在保证弯曲疲劳强度的前提下，齿数选得多一些好！一般情况下，闭式齿轮传动:z1=20~40开式齿轮传动:z1=17~20z2=uz1z1、z2互为质数。3．齿宽系数Φd的选择Φd↑→齿宽b↑→有利于提高强度，但Φd过大将导致Kβ↑Φd的选取可参考齿宽系数表φa的值规定为0.2，0.25，0.30，0.40，0.50，0.60，0.80，1.0，1.2。运用设计计算公式时，对于标准减速器，可先选定φa后再用上式计算出相应的φd值。圆柱齿轮的计算齿宽b=φdd1。并加以圆整。为了防止两齿轮因装配后轴向稍有错位而导致啮合齿宽减小而增大轮齿的工作载荷。常把小齿轮的齿宽在计算齿宽b的基础上人为地加宽约5～lOmm。b1=b2+5～lOmm二、齿轮的许用应力1、齿轮的弯曲许用应力齿轮国家标准规定的许用应力是用齿轮试件进行运转试验获得的持久极限应力,失效概率为1%。试件的参数为m=3-5mm,a=20°,齿宽b=10-50mm,v=10m/s，齿根圆角粗糙度参数值平均为10mm。设计时应根据实际情况进行修正。式中：σFlim—齿轮材料弯曲疲劳极限应力KN—弯曲疲劳强度计算的寿命系数寿命系数，是应力循环次数N对疲劳极限的影响系数；n为齿轮的转数，单位为r/min；j为齿轮每转一圈，同一齿面啮合的次数；Lh为齿轮的工作寿命，单位为小时。2、接触疲劳许用应力式中：σHlim—齿轮材料接触疲劳极限应力KN—接触疲劳强度计算的寿命系数S—接触疲劳强度安全系数三、齿轮的精度齿轮精度共分12级，1级精度最高，第12级精度最低。精度选择是以传动的用途，使用条件，传递功率，圆周速度等为依据来确定。