第1期江苏氯碱No．12010年2月JiangSuLfJianFeb．20101l干法乙炔的生产技术进展聂颖燕丰(北京燕山石化公司研究院，102500)摘要：介绍了干法乙炔的生产工艺以及发生水和土壤造成污染。因此，随着国家对环保要求的器的研究开发现状，指出了其今后的发展方向。不断加强，湿法乙炔产生的环境污染问题日益受到关键词：乙炔聚氯乙烯干法生产生产厂家的重视。为了克服湿法乙炔生产工艺的缺发生器点，国外早在2O世纪初便开始了对干法制乙炔的近年来，我国聚氯乙烯(PVC)行业发展迅速，研究与开发，我国也于近几年研究开发出该技术，其中电石法在我国聚氯乙烯行业中占据主导地位。并在实际生产中得到应用，其节能、节水效果显著，但是，长期以来，利用电石水解法制乙炔生产PVC能够有效地解决湿法生产过程中所产生的电石渣所产生的大量电石渣和废水，不仅造成了对自然资浆污染等问题。源的浪费，增加了企业的生产成本，而且对自然环1．1干法乙炔工艺的优点境造成了严重污染，这些弊端严重制约了该行业健与湿法乙炔工艺发生相比，干法乙炔工艺有康稳定的发展。随着国家节能减排措施的出台和实以下优点[1】。施，传统的电石水解法制PVC技术明显不能适应(1)安全性。在干法乙炔生产过程中，电石是通新的产业政策需要，因此，加大乙炔生产新技术的过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加开发和应用，是PVC行业可持续发展的重要基础。入到发生器中，密封可靠，无需置换，无泄露，因此由于干法乙炔技术在节能、节水、环境保护以及电在加料过程中安全可靠；湿法乙炔工艺反应温度石渣再利用等方面具有明显优势，2007年5月被为85℃，产物中乙炔／水蒸气体积比为l：l，干原国家环保总局列入《国家先进污染防治示范技术法乙炔工艺反应温度为93℃，产物中乙炔／水蒸名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》，该气的体积比为1：3。产生气体中，水蒸气／乙烷体技术的推广应用，将为我国电石法聚氯乙烯生产企积干法乙炔工艺比湿法乙炔工艺高。蒸汽含量高，业带来了广阔的前景。安全性高；排渣过程是连续密闭的，密封压力可调1干法乙炔生产技术并可靠，排渣机使用等压料封，排渣过程安全性好；自然界没有天然的乙炔存在，目前我国乙炔的当系统突然停电或重要设备出现故障时，反应几乎生产主要采用天然气和电石两种路线，其中电石工立即停止，无需作任何处理，增加了故障状态的安艺占主导地位。它是以煤和石灰石为原料，在电炉全性。中高温下熔融而制得电石，其主要成分是碳化钙。(2)经济性。通过以电石法年产l0万tPVC电石与水反应则得到乙炔。根据电石和水加入的方为例比较干法乙炔生产工艺与湿法乙炔生产工艺法不同，一般可分为湿式乙炔发生和干式乙炔发生的经济性发现，干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无两种。湿式乙炔发生是将电石加入过量的水中发生需沉降及压滤处理，无需渣浆处理，因而基本建设乙炔的方法。干式乙炔发生是将水加入电石里产生投资少，运行费用更低，乙炔收率更高，水消耗更乙炔的方法。过去以湿式乙炔发生为主，但是由于少，电石渣处理费用低，整体经济性明显优于湿法其耗水量极大，另外由于乙炔在水中的溶解度高，乙炔工艺。导致大量乙炔进入水体，造成乙炔收率降低。更主(3)环保性。干法乙炔生产装置所需的水来自要的是反应得到的电石渣浆含水量大，以泥浆状存废次氯酸钠，不仅保护了环境，还回收了溶解乙在，不便于加工、运输，难以回收利用，还会对地下12江苏氟碱2010年第1期炔。另外，与干法乙炔工艺配套的还有次氯酸钠中设置了单独脱硫的装置，预先将硫化氢脱除，所废水循环利用工艺，可以实现整个车间无废水排以出除尘冷却塔的乙炔气首先进入列管式冷却器放；可实现无粉尘排放。若用电石渣生产水泥，对乙炔气用0-5℃的水进行再冷却，冷却后的乙炔可将其密闭输送至水泥厂。若用于制砖，可适当气进人脱硫塔，用脱硫溶液进行喷淋洗涤以脱除乙调整排渣湿度避免扬尘；气体污染物排放量少。只炔气中的硫化氢。需要排出的洗液排入洗涤水受槽在排渣机出口处的水蒸气中能检测出体积分数为进入发生器作为发生水使用。出脱硫塔的乙炔气0．02％的乙炔气体；所排出的电石渣为优良的制通过水封进入清净系统以脱除残留的硫化氢、磷化作水泥的材料，亦可用作其他建筑材料。氢、氨、砷化氢等杂质气体，它们会使醋酸乙烯合成1．2干法乙炔生产工艺简介的触媒中毒造成触媒活性下降，所以干法乙炔装置干法乙炔的生产主要包括乙炔发生、除尘脱硫出来的乙炔气仍然送到乙炔气清净系统处理。以及乙炔净化等过程【2】。(3)乙炔净化。粗乙炔除乙炔外，还含有硫化(1)乙炔发生。经过工厂初步破碎后的合格电氢、磷化氢等气体。下游