课程设计说明书设计题目：二级圆锥-圆柱齿轮减速器班级：设计者：学号：指导教师：机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定3二、电动机的选择3三、运动、动力学参数计算5四、传动零件的设计计算6五、轴的设计11六、轴承的选择和计算24七、键连接的校核计算26八、联轴器选择27九、箱体设计28十、减速器附件28十一、密封润滑29十二、设计小结30十三、参考文献31计算过程及计算说明一、传动方案拟定设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器工作条件：输送机连续单向运转工作时有轻微震动，空载启动，卷筒效率为0.96，输送带工作速度误差为5%；每年按300个工作日计算，使用期限为10年，大修期4年，单班制工作；在专门工厂小批量生产原始数据：运输机工作周转矩：T=1800N·m；带速V=m/s；滚筒直径D=360mm二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）工作机所需功率：P=Tn/9550,因为，把数据带入式子中得r/min,所以P/9550=13.00kW(2)1）传动装置的总效率：η总=η滚筒×η4轴承×η圆柱齿轮×η联轴器×η圆锥齿轮×9×8××762)电动机的输出功率：Pd=P/η总=/0.86=kW3、确定电动机转速：计算工作机轴工作转速：nw=60×1000V/πD=60×1000×/π×360=r/min按表14-2推荐的传动比范围，取圆柱齿轮和圆锥齿轮传动的一级减速器传动比范围分别为2~3和3~5，则总传动比范围为I’d=6~15。故电动机转速的可选范围为nd=I’d×nw=（6~15）×=r/min符合这一范围的同步转速有750和1000r/min。4、确定电动机型号由上可见，电动机同步转速可选750和1000r/min,可得到两种不同的传动比方案方案电动机型号额定功率P/kW电动机转速电动机重量/kg传动装置的传动比同步转速满载转速传动比圆锥传动比圆柱传动比1Y200L1-610009702201442Y225S-875073026610.66综合各方面因素选择第一种方案，即选电动机型号为Y225S-8机。电动机的主要参数见下表型号额定功率/kW满载转速(r/min)中心高mm轴伸尺寸Y225S-873022560*140三、运动参数及动力参数计算计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i=nm/nw=2、分配各级传动比:取ii锥锥齿轮啮合的传动比：i1=0.25i=圆柱齿轮啮合的传动比：i2=i/i1=1.计算各轴转速（r/min）nI=n=730n=2\*ROMANII=nI/i1=n=3\*ROMANIII=n=2\*ROMANII/i2=274.4/4=nIV=n=2\*ROMANIII=2.计算各轴的功率（kW）P=1\*ROMANI=Pd·η联轴器=×=P=2\*ROMANII=P=1\*ROMANI·η轴承·η圆锥齿轮=×9×=P=3\*ROMANIII=P=2\*ROMANII·η轴承·η圆柱齿轮=×9×8=13.9PIV=PⅢ*η轴承*η联轴器=13.9××9=13.83.计算各轴扭矩（N·m）Td=9550*Pd/nm=9550×/730=198T=1\*ROMANI=9550*P=1\*ROMANI/n=1\*ROMANI=194T=2\*ROMANII=9550*P=2\*ROMANII/n=2\*ROMANII=49T=3\*ROMANIII=9550*P=3\*ROMANIII/n=3\*ROMANIII=TW=9550*PW/nW=Td、T=1\*ROMANI、T=2\*ROMANII、T=3\*ROMANIII、TW=依次为电动机轴，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和工作机轴的输入转矩。参数轴名电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴工作机轴转速r/min73073027功率P/kW15.1313.913.8转矩/n*m198196传动比111效率778V=n=3\*ROMANIII=误差为=-0.003<5%,合适四、传动零件的设计计算圆锥齿轮的设计计算已知输入功率P1=PⅠ=Kw,小齿轮的转速为730r/min，齿数比为u=，由电动机驱动，工作寿命为10年（每年工作300天），单班制，输送机连续单向运转，工作时有轻微震动，空载启动。（1）选定齿轮精度等级，材料和确定许用应力1）该减速器为通用减速器，速度不高故选用7级精度（GB10095-88）2)选择小齿轮材料为35SiMn钢调质，硬度为2