第PAGE\*MERGEFORMAT44页/共NUMPAGES\*MERGEFORMAT44页目录设计任务书……………………………………………………………….2传动方案的拟订及说明…………………………………………….3电动机的选择……………………………………………………………4计算传动装置的运动和动力参数……………………………..6传动件的设计计算……………………………………………………15滚动轴承的选择及计算……………………………………………34键联接的选择及校核计算……………………………………….38联轴器的选择………………………………………………………….41润滑与密封…………………………………………………............42箱体大体尺寸计算…………………………………………………..42参考资料目录………………………………………………...........44设计任务书设计题目设计一用于带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器，已知带式运输机驱动卷筒的圆周力（牵引力）F=12000N，带速v=16cm/s，卷筒直径D=240mm，输送机常温下经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。工作寿命10年（设每年工作300天），两班制。传动装置总体设计方案传动方案传动方案已给定，后置外传动为开式圆柱齿轮传动，减速器为二级圆锥圆柱减速器。电动机的选择1选择电动机类型按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y112M系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。2确定传动装置的效率查《机械设计课程设计》表2-3得：联轴器的效率：η1=0.99一对滚动轴承的效率：η2=0.98闭式圆锥齿轮的传动效率：η3=0.97闭式圆柱齿轮的传动效率：η4=0.97开式圆柱齿轮传动效率：η5=0.95工作机效率：ηw=0.97故传动装置的总效率ηa=η12η24η3η4η5ηw=0.783选择电动机的容量工作机所需功率为Pw=F×V1000=12000×0.266661000=3.2kW4确定电动机参数电动机所需额定功率:Pd=Pwηa=3.20.7=4.09kW工作转速：nw=60×1000×Vπ×D=60×1000×0.266663.14×240=21.23r/min由《机械设计课程设计》表2-1、表2-2、表2-5查得主要数据,并记录备用。5确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw，可以计算出传动装置总传动比为：ia=nmnw=144021.23=67.829（2）分配传动装置传动比取开式圆柱齿轮传动比：ic=5因为是圆锥圆柱齿轮减速器，所以则低速级的传动比为i2=4.52减速器总传动比ib=i1×i2=13.56计算传动装置运动学和动力学参数1电动机输出参数功率：P0=Pd=4.09kW转速：n0=nm=1440r/min扭矩：T0=9.55×106×P0n0=9.55×106×4.091440=27124.65N•mm2各轴功率p0×η1=4.09×0.99=4.05kWP2=P1×η2×η3=4.05×0.98×0.97=3.85kWP3=P2×η2×η3=3.85×0.98×0.97=3.66kWPw=P3×ηw×η1×η2^2=3.66×0.97×0.99×0.98×0.98=3.2kW3各轴转速n1=n0=1440r/minn2=n1i1=14403=480r/minn3=n2i2=4804.52=106.19r/minnw=n3icid=106.1955=21.23r/min4各轴扭矩T1=9.55×106×P1n1=9.55×106×4.051440=26859.38N•mmT2=9.55×106×P2n2=9.55×106×3.85480=76598.96N•mmT3=9.55×106×P3n3=9.55×106×3.66106.19=329155.29N•mmTw=9.55×106×Pwnw=9.55×106×3.221.23=1439472.44N•mm减速器高速级齿轮传动设计计算1选精度等级、材料及齿数（1）由选择小齿轮45(调质)，硬度为240HBS，大齿轮45(正火(常化))，硬度为190HBS（2）选小齿轮齿数Z1=24，则大齿轮齿数Z2=Z1×i=24×3=73。实际传动比i=3.042（3）压力角α=20°。2按齿面接触疲劳强度设计由设计计算公式进行试算，即d1t≥34×KHt×TφR×1-0.5φR2×u×ZH×ZEσH2（1）确定公式内的各计算数值