会计学第5章钢的热处理与马氏体相变强化(qiánghuà)2.奥氏体形成(xíngchéng)时的热力学条件3.奥氏体的形成(xíngchéng)过程3.奥氏体的形成(xíngchéng)过程4.奥氏体的形成(xíngchéng)速度及影响因素1~4级——粗晶粒起始(qǐshǐ)晶粒度3）影响(yǐngxiǎng)奥氏体晶粒长大的因素过冷奥氏体的冷却(lěngquè)方式1）曲线(qūxiàn)的建立1）曲线(qūxiàn)的建立2）曲线(qūxiàn)分析片状，奥氏体分解(fēnjiě)①片状珠光体珠光体团直径(zhíjìng)及片间距对共析钢强度的影响②颗粒状珠光体颗粒状珠光体的力学性能：1）粒状珠光体的力学性能主要取决于渗碳体颗粒的大小、形态和分布。Fe3C颗粒越细，相界越多，则钢的强度、硬度越高；碳化物越接近于等轴状、分布越均匀，则钢的韧性越好。2）在成分相同(xiānɡtónɡ)的条件下，粒状珠光体比片状珠光体硬度稍低，但塑性较好。3）在硬度相同(xiānɡtónɡ)的情况下，粒状珠光体比片状珠光体具有良好的拉伸性能。1）片状珠光体珠光体转变是扩散型相变，包括形核和晶核长大两个基本过程。铁素体和渗碳体都可作为(zuòwéi)领先相在奥氏体晶界形核，然后通过扩散过程长大。2）颗粒状珠光体对于过冷奥氏体直接分解形成的粒状珠光体，是由于A转变时温度低，A有部分(bùfen)未溶解的渗碳体，在保温过程中这部分(bùfen)渗碳体球化，在随后冷却过程中作为颗粒状珠光体的晶核，渗碳体依附于他们生长，从而形成颗粒状珠光体。钢从奥氏体状态快速冷却至MS点以下，扩散分解受到抑制，直接发生马氏体转变。这种转变属于低温转变，转变产物马氏体（M）为碳在-Fe中的过饱和间隙(jiànxì)式固溶体，具有很高的强度和硬度。板条马氏体是低、中碳钢、马氏体时效钢、不锈钢等铁基合金中形成的一种典型马氏体组织。板条马氏体组织由许多成群的、相互平行排列的板条所组成(zǔchénɡ)，每个板条为一个单晶，尺寸约为。板条之间一般以小角度晶界相间。相邻的板条之间往往存在厚度约为10~20nm的薄壳状残余奥氏体。许多相互平行的板条组成(zǔchénɡ)一个板条束，一个奥氏体晶粒内有几个板条束。板条马氏体的亚结构为高密度位错，所以又称位错马氏体。片状马氏体是在中高碳钢及其合金中形成的一种典型的马氏体组织。片状马氏体的空间形态呈双凸透镜状，由于与试样磨面相截，在光学显微镜下呈针状或竹叶状，故又称针状马氏体。片状马氏体的最大尺寸取决于原奥氏体晶粒大小。片状马氏体内部亚结构主要是孪晶，其中(qízhōng)脊背就是高密度的微细孪晶区。由于马氏体高速形成时相互撞击，使得片状马氏体中有很多显微裂纹，所以增加了钢的脆性。2.马氏体的组织(zǔzhī)形态1）成分(chéngfèn)：随着钢中含碳量增加，板条马氏体数量降低，片状马氏体数量增加。-Fe为体心立方结构，由于碳的过饱和，使c轴伸长，a轴缩短，发生正方畸变(jībiàn)，因此马氏体具有体心正方结构。c/a称为正方度，含碳量越大则正方度越大。1）马氏体的硬度和强度高硬度和高强度是马氏体的显著特点。马氏体硬度随含碳量增加而升高(shēnɡɡāo)，但在0.6%C时达到最大值，随后由于残余奥氏体的增加，硬度反而降低。1）马氏体转变条件过冷奥氏体的冷却速度必须大于上临界冷却速度Vk;奥氏体必须深度(shēndù)过冷（温度低于Ms点）;贝氏体转变(zhuǎnbiàn)是介于珠光体和马氏体转变(zhuǎnbiàn)之间的一种转变(zhuǎnbiàn)，又称中温转变(zhuǎnbiàn)。其转变(zhuǎnbiàn)特点具有珠光体转变(zhuǎnbiàn)和马氏体转变(zhuǎnbiàn)的某些共同特征，如相形成的无扩散性及碳化物析出的扩散性。转变(zhuǎnbiàn)产物为贝氏体（B）是含碳过饱和的铁素体和碳化物的机械混合物。1）上贝氏体中高碳钢大约在550-350℃之间形成上贝氏体，特点是铁素体呈大致平行的条束状，自奥氏体晶界一侧或两侧向A晶界内伸展，渗碳体分布于铁素体条之间，在光学(guāngxué)显微镜下观察呈羽毛状。1）上贝氏体形成温度较高，其中铁素体粗大(cūdà)，塑性抗力低，上贝氏体中的Fe3C分布在铁素体条之间，易于引起脆断。因此，上贝氏体强度和韧性均较低。回火1）马氏体中碳的偏聚1）马氏体中碳的偏聚1）马氏体中碳的偏聚1）马氏体中碳的偏聚1）马氏体中碳的偏聚1）马氏体中碳的偏聚回火(huíhuǒ)马氏体1）强度和硬度随回火(huíhuǒ)温度的升高，钢的强度和硬度下降二次硬化(yìnghuà)现象第一类回火脆性——淬火碳钢在200-400℃温度(wēn