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钢铁企业智能配电系统的设计与应用摘要:钢铁工业虽然是我国的基础产业,同时也是高耗能产业,其中电能的消耗比例占总成本的10%左右。在生产制造过程中由于涉及的工序较多,生产工具对电力环境的影响和要求也不尽相同,本文通过分析钢铁工业用电特点,提出了AcuSysSystem智能配电系统的具体实现过程,真正实现了钢铁工业用电的科学化、智能化、自动化。关键词:钢铁、智能配电、系统、无功补偿、电力仪表1.引言目前,能源紧缺与环境恶化已经成为全球面临的最大问题。中国持续高速的经济增长成为过去几年中全球经济的最大亮点,但同时也引发了能源供应危机及环境保护的巨大压力。钢铁行业是高耗能行业,大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30%左右,其中电能成本占总生产成本的10%左右。目前国家正在对落后产能的企业进行调整,不符合国家要求的企业势必要被历史的潮流所淘汰,因此对于钢铁产业,降低能耗标准,高效用电是使之生存的重中之重。2.钢铁行业用电特点分析及系统设计2.1用电特点分析钢铁行业其特点总结如下:钢铁行业要求连续可靠的供电电源。由于大量的工业生产设备的投入,使得电能质量问题突出。工业电机是钢铁制造业不可或缺的生产工具,因此需要配置专业的电机保护器来保证生产的正常进行。2.2系统设计下面以AcuSysSystem智能配电系统为例来介绍钢铁生产行业的配电系统。根据钢厂的规模与要求,对智能配电系统的要求会有所不同,但是从本质上来讲,全部都是通过智能采集装置采集终端数据,经通讯总线上传至上位机系统,经过专业的系统软件进行处理得以对钢铁厂的配电及用电情况进行监视与控制。智能化供配电系统从结构来看基本可分为三层:现场I/O、通讯管理层和中心控制层。其中,控制层是整个系统的控制核心,监测和控制供配电系统的运行,同时也可用于人-机对话的界面、数据处理和存储管理;现场I/O则用于现场设备状态信号和运行参数的采集,对现场设备进行控制操作。下图是钢厂智能配电系统结构图:3.系统采集层仪表配置钢铁工业基本分为以下几个生产工艺:烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢。每个工艺均有独立的生产车间,甚至一个工艺有多个生产车间,为了方便管理者全面掌握配电控制系统的运行情况,系统除了在配电监控中心设置总的监控主机外,在每个工艺车间均配置浏览分机。网络通讯层由工业自愈环网和网络交换机等一些通讯设施构成。现场采集层为一些终端智能采集装置,除了常规的多功能仪表Acuvim系列外,还需要一些其他功能的装置。在钢铁企业各生产工序中有大量用电设备在使用过程中产生高次谐波、有功和无功冲击,造成电压闪变,对供电系统的电能质量造成影响,因此我们需要对其用电环境进行谐波抑制,配置一些AcuPF850有源滤波器。在某些车间(轧钢及电炉车间),需要装设SVC动态无功补偿装置。现在政府大力提倡分时用电,分段计量,因此对于各生产车间仪表的分时电度功能具有重要意义,可根据各时段电价水平安排生产,也可以各个车间制定节电措施,根据用电多少进行评优。AcuvimIIW除了具有常规参数的测量功能外,还具有波形记录功能,记录电压、电流波形的突升、突降,为管理者提供参数依据。在生产过程中,还应用到了大量的电动机,因此一套功能齐全的电动机保护装置必不可少,AcuMC620多功能电动机保护器适合在工况环境下对电动机进行保护控制。具有多种启动功能和保护功能,可以根据电动机的现场使用情况和工艺要求进行设置,同时丰富的通信接口可将数据上传至控制中心进行数据分析与电机控制。4.结束语本文主要介绍了智能配电系统的概念,系统结构以及在钢厂的应用。通过中心监控层的AcuSysSystem软件可将整个钢铁企业的用电和配电情况进行统一管理。该系统具有智能型、组态性强、人机交互简明等优点。同时设计了钢铁行业配电系统的结构与组成,这套系统的成功应用不仅对于企业本身节能环保具有重大意义,也为国家能源的合理利用打下了坚实的基础。