数控机床的维修摘要：数控技术是当今工业三大支撑技术之一，而数控机床是一个国家制造业水平高低的象征。数控车床是数控机床中比较重要的工具之一。由于机器与工件之间的相对运动、相对摩擦，会降低了数控车床工作的效率与工件的精确度。故当在数控车床损坏时应该维修，维修需要人，维修人员的技能和素质对机床维修有着重大的影响。关键词：数控系统数控车床数控维修维修人员数控机床包括数控系统、主传动系统、进给系统、夹持系统、刀具系统、润滑系统、冷却系统、排屑系统。数控系统是机床的大脑，主传动系统是提供主运动，近给系统俗称走刀，夹持系统包括卡盘、夹具，刀具系统有刀架、刀库、换刀装置，润滑系统主要是用于润滑各部件，提高机床寿命，冷却系统是用于喷射冷却液保护机床的，排屑系统是运走铁屑的。数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。数控车床是高度自动化机床，数控车床主传动系统的特点是：①机床有足够高的转速和大的功率，以适应高效率加工的需要；②主轴转速的变换迅速可靠，一般能自动变速；③主轴应有足够高的刚度和回转精度；④主轴转速范围应很广，如对铝合金材料的高速切削，几乎没有上限的限制，主轴最高转速取决于主传动系统中传动元件的允许极限(如主轴轴承允许的极限转速)，而最低转速则根据加工不锈钢等难加工材料的要求来确定。数控车床对刀具、刀具座有一定的要求。1．对刀具的要求数控车床能兼作粗、精车削。为使粗车能大吃刀、大走刀，要求粗车刀具强度高、耐用度好；精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能多地采用机夹刀。使用机夹刀可以为自动对刀准备条件。在数控车床上采用机夹刀就是一种要求。机夹刀具的刀体，要求制造精度较高，夹紧刀片的方式要选择得比较合理。由于机夹刀装上数控车床时，一般不加垫片调整，所以刀尖高的精度在制造时就应得到保证。对于长径比例较大的内径刀杆，最好具有抗振结构。内径刀的冷却液最好先引入刀体，再从刀头附近喷出。对刀片，在多数情况下应采用涂层硬质合金刀片。涂层在较高切削速度(>100m／min)时才体现出它的优越性。普通车床的切削速度一般上不去，所以使用的硬质合金刀片可以不涂层。刀片涂层增加成本不到一倍，而在数控车床上使用时耐用度可增加两倍以上。数控车床用了涂层刀片可提高切削速度，从而就可提高加工效率。涂层材料一般有碳化钛、氮化钛和氧化铝等，在同一刀片上也可以涂几层不同的材料，成为复合涂层。数控车床对刀片的断屑槽有较高的要求。原因很简单：数控车床自动化程度高，切削常常在封闭环境中进行，所以在车削过程中很难对大量切屑进行人工处置。如果切屑断得不好，它就会缠绕在刀头上，既可能挤坏刀片，也会把切削表面拉伤。普通车床用的硬质合金刀片一般是两维断屑槽，而数控车削刀片常采用三维断屑槽。三维断屑槽的形式很多，在刀片制造厂内一般是定型成若干种标准。它的共同特点是断屑性能好、断屑范围宽。对于具体材质的零件，在切削参数定下之后，要注意选好刀片的槽型。选择过程中可以作一些理论探讨，但更主要的是进行实切试验。在一些场合，也可以根据已有刀片的槽型来修改切削参数。要求刀片有高的耐用度，这是不用置疑的。数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是把该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。至于精度，同样要求各刀片之间精度一致性好。2．对刀座(夹)的要求刀(刃)具很少直接装在数控车床的刀架上，它们之间一般用刀座(也称刀夹)作过渡。刀座的结构主要取决于刀体的形状、刀架的外型和刀架对主轴的配置方式这三个因素。现今刀座的种类繁多，生产厂各行其事，标准化程度很低。机夹刀体的标准化程度比较高，所以种类和规格并不太多；刀架对机床主轴的配置方式总共只有几种；唯有刀架的外型(主要是指与刀座联接的部分)型式太多。用户在选型时，应尽量减少种类、型式，以利管理。由于车床长期工作，会使车床磨损，从而导致车床不能正常工作，故要对数控车床进行维修，下面以FANUC为例，主要包括以下故障。故障现象一CRT显示414#报警。报警信息为:SERVOALARM:X－－－AXISDETECTIONSYSTEMERROR同时,伺服驱动单元的LED报警显示码为[8>点亮。故障分析与处理通过查看FANUCO系统维修说明书可知:414#报警为“X轴的伺服系统异常,当错误的信息输出至DGN0720时,伺服系统报警”。根据报警显示内容,用机床自我诊断功能检查机床参数DGN072上的信息,发现第4位为“1”，而正常情况下该位应为“0”。现该位由“0”变为“1”则