参加(cānjiā)设计专业和人员上册第一章总论……………………………………………………1第二章连铸工艺和设备………………………………………21第三章给排水设施……………………………………………106第四章供配电设施……………………………………………122第五章仪表自动化……………………………………………146第六章采暖、通风及除尘设施………………………………164第七章热力设施………………………………………………169第八章燃气设施………………………………………………172第九章氧、氩气供应…………………………………………174第十章电信设施………………………………………………176第十一章检化验………………………………………………181第十二章土建(tǔjiàn)建筑结构………………………………………183第十三章总图运输……………………………………………191第十四章消防设施……………………………………………196第十五章环境保护……………………………………………199第十六章劳动安全卫生………………………………………203第十七章连铸车间劳动定员表………………………………208第十八章工程进度……………………………………………209下册第十九章工程概算……………………………………………210第二十章技术经济评价………………………………………338附：设备清单第一章总论1概述首钢迁安钢铁有限责任公司二期炼钢工程的建设，是在一期工程建设的基础上，进行扩建，在满足扩大生产规模的同时，二期主要以生产2160热带轧机所需求的产品为主，为热连轧提供合格铸坯。首钢迁钢炼钢工程最终生产规模为年产合格钢坯450万吨，分两期建设。一期首先形成年产200万吨钢的生产能力，炼钢主体(zhǔtǐ)设备为2座210吨转炉，2台八流方坯连铸机；主要生产普碳钢和低合金钢，产品为130～160mm2小方坯，供首钢厂区轧钢使用。二期在一期建设的基础上，再增加1座210吨转炉，2台双流板坯连铸机，并配套铁水脱硫扒渣站、CAS精炼站、LF钢包精炼炉、RH真空处理等设施，生产满足2160热带轧机需求的高附加值的产品，年产板坯412万吨，供2160热轧使用，同时仍生产38万吨商品方坯。两期建设统一规划，分步实施，本初步设计只包括板坯连铸机及公用设施的内容，不含钢水精炼、炼钢转炉部分内容。1.1设计原则1.1.1为实现冶金企业生产高效、优质、节能、环保的要求，板坯连铸车间作为整个钢铁生产流程中物料、能源的重要转变环节，在工艺布置上，采取：炼钢－连铸－轧钢三位一体的布置形式，连铸车间与轧钢厂有紧密的衔接，两台连铸机的两条出坯线分别直接与2160mm热轧厂的加热炉入炉辊道和主轧线相接，工艺布局紧凑、工艺流程顺畅、利于节省能源、降低生产成本。1.1.2连铸机生产的铸坯全部采用热装、热送工艺，同时考虑了由于连铸机与轧机间生产节奏及检修周期不适应时的铸坯上、下线的灵活性。1.1.3为保证铸机的先进性和可靠性，缩短建设周期，节省外汇，连铸机的建设方式采取与国外联合设计、合作制造、主体工艺设备外方技术总负责、关键技术、关键设备引进的方式进行建设。1.2设计依据本初步设计是依据首钢总公司对《首钢2160直接热装连铸连轧工程2150mm板坯连铸机可研》的批复意见和与奥钢联签定的合同技术附件进行编制。1.3炼钢厂总体配置及连铸机选型二期工程建成后，炼钢厂总体配置如下：3座210吨转炉、3座铁水脱硫扒渣站、1座吹氩站、1座CAS钢包处理站、1座双工位LF钢包精炼炉、2座RH真空处理炉、2台8流方坯连铸机、2台双流板坯连铸机。为配合迁钢公司二期2160直接热装连铸连轧工程，连铸系统建设的两台双流板坯连铸机，机型采用直弧型R9.0米、连续弯曲、连续矫直、上装引锭杆。2板坯连铸机产品方案2.1生产规模两台板坯连铸机年产合格铸坯412万吨，供2160mm热带轧机轧制，两台铸机年产能力430万吨。2.2生产钢种镀锌板用钢、超深冲用钢、结构用钢、低碳钢、汽车用钢、锅炉及压力容器用钢、船用钢、管线(guǎnxiàn)钢、耐候钢、桥梁钢等。主要钢种生产(shēngchǎn)比例，见右表。2.3生产(shēngchǎn)规格厚度：230、250mm，以230mm为主宽度：900－2150mm长度：8000－10500mm板坯宽度生产(shēngchǎn)比例见右表。板坯加权平均宽度~1350mm3工程外部条件（略）4工程项目组成迁钢二期板坯工程由板坯连铸主厂房、水系统及电系统三部分组成。其中水系统由综合水泵站（含泵站、吸水井、高效沉淀器及换热器）、过滤站、泥处理间及除盐水