标准工时制定与工作改善第一章一、标准工时在工厂管理的工具性角色二、标准工时之应用范围三、生产排程的两大重点1、基本架构2、大日程计划量与生产批设定3、简单分析MPS基本格式4、多阶式主排程计划基本格式生产批号：___品号：___生产批量：____应完工日期：_____四、运用RCCP粗略产能规则复查MPS粗略产能负荷管理基本格式生产线：___产品群___月份___主排程的负荷展开五、细排程适用范围1.甘特图基本格式生产线：____月份：___周次___2.另一种形式的甘特图3.排程工时展开途程表基本格式产品件号：_____品名规格：_____生产组细排程计划表No：生产线（组）：___月份___周次____（机台：____）（从__月___日到__月___日）4、有限产能排程法之运用工作中心：B5立式钻床以有限产能排程法去展开排程，结果如下：六、产能负荷分析之用途七、产能负荷管理之程序范围1.产能负荷管理基本格式工作中心：2.产能负荷管制卡工作中心：___月份：___周次：___机台（M）/人力（L）：___负荷明细生产批号：#0302019产品号：MG0314制令批量：60工序：#3制程：精钻齿排程应开始日：4/2工作中心：M06机台数：8准备工时：1.8小时单件工时：65分3.计量化的产能负荷管理八、APC现场绩效管理的机能1、PAC的运作方向2、PAC效率计算公式3、有效产出工时九、生产线平衡基本锥形1、生产线平衡以标准工时为依据2、工作站不平衡的结果3、生产线平衡改善的方向十、工作方法设计改善之应用2、工作站工作方法设计十一、标准成本之运用2、标准成本范围与标准工时之关连制程标准直接人工成本之计算第二章一、标准工时的意义二、科学化的原则三、工艺面的基础四、工作设计合理化的原则五、标准工时的结构六、标准工时的设定方向第三章一、马表时间研究特性二、使用工具三、马表没时的总程序四、割分作业单元五、单元工时之纪录六、异常值之摒弃七、复查观测过程数/并予补足八、评比的背景九、评比系统第四章一、宽放的必要性二、宽放的赋予三、宽放适用范围四、运用ILO世界性的宽放标准（联合国国际劳工局标准）五、定率宽放公式（疲劳宽放）六、西屋式疲劳宽放率表七、特殊宽放第五章一、PTS法的需求背景二、PTS法的特色三、MTM-2法四、其他变体之应用第六章一、综合数据法之需求背景二、综合数据法的特色三、定常单元的表达方式（冲床加工综合数据表）四、变动单元之时值表达法五、如何道出自己所需的综合数据综合数据的大区分第七章一、产销经营竞争力所在二、内部管理对工作改善的需求三、车间绩效的来源四、现场生产力浪费的根源五、提升现场绩效的策略方向六、工作改善的目标指向七、工作改善六大步骤八、工作改善基本理念1、从5WIH质问法产生构想2、工作改善的著眼法则第八章一、稼动率分析的背景二、科学化的稼动率分析工作抽样（WorkSample）三、稼接率调查记录表四、工作抽样的进行程序五、稼动率分析的结果－问题重点实例六、问题的重点七、原因对策的实例2、不良重制重修比率高八、办公室稼动率分析事象举例第九章一、SingleSet-up的背景二、新乡式的SingleSet-up要领三、SingleSet-up实例四、制程品质不良的四大主因五、FoolProof的背景需求六、FoolProof防呆式设计方向七、FoolProof的实例（某家电装配厂）第十章一、整体制程的非效率因素二、程序符号与车间四大浪费事象1、操作加工2、检验三、程序分析图的结构四、程序分析的实例五、流程图辅助工具六、程序分析的检讨要点3、储存4、停滞七、场地布置造成的非效率因素八、搬运程序图九、搬运分析表十、搬运的检讨要点十一、搬运改善方向十二、搬运的盲点所在十三、物品放置的活性系数第十一章一、作业员效率低落的现象二、运用人机程序图进行改善目的三、人机程序图的基本结构四、人机程序图编制要点五、人机程序图实例（改善前）六、动作改善的原理七、动作分析（对动图SimoChart）八、动作改善的两种方式九、目视单元分析的符号十、动素（Therblig）十一、针对动素的检讨改善十二、动作经济原则2、关于操作场所布置3、关于工具设备第十二章一、生产线不稳2、工作站不平衡的结果二、运用PitchDiagram的技巧生产线平衡以标准工时为依据三、生产线平衡改善的方向四、生产线平衡评价计算五、PTS横式配列的特性六、横工本民列的基础