1.观察滤镜是否有浑浊现象？有浑浊现象，说明滤管可能损坏，已起不到过滤效果。2.与生产协调确定维修时间，确定配件库存；通知中控室对有故障设备清洗、停车；通知电工对故障设备断电。3.维修前准备：a、铰链式吊钩一个，带承重钢丝绳；b、栈板4块；c、水管1根、大水盆2个；d、专用拉玛2套；e、17寸自卸扳手若干；f、24mm开口扳手2个；g、扭力扳手1套；h、1寸控制球阀两个，气压调节阀1个；i、粗绳一根，5米左右；j、伸缩消防梯1架等；K、钩扳2个。4、架梯子将吊钩悬挂于钢构横梁上，注意安全！可一人先上梯子，用绳子将吊钩主体（俗称“葫芦”）吊上大梁，用承重钢丝绳将其悬挂。过程中一定要注意安全！5、上两人到膜过滤设备上部，拆卸顶部异型管道。高空作业，注意安全！6、拆卸膜过滤上部“U”型管（三组或四组膜过滤顶盘锁紧卡爪，两边都要拆），高空作业，注意安全！抬下时尤其要注意安全，平台上至少两人，下面至少三人接应。7、拆卸有问题一边膜过滤的底盘卡爪，为保证安全，可由外向内一台一台拆，记住编号。每拆一台，用绳子系在其下部，用吊链将其吊起，同时2-3人在地面上向空挡地方拉起，平台上1-2人扶住膜桶，防止其倾倒或碰撞。缓慢的将膜桶竖直放在栈板上。吊装过程一定要注意安全、轻拿轻放，因为膜过滤管是陶瓷的，很易碎裂。8、将膜桶拆下后，进行测试，过程中需要将膜过滤机体上下颠倒，这个动作至少四人完成，轻拿轻放，防止撞击、脱手。测试过程为：a、将膜过滤一端密封向下，在下出水口加装控制球阀。b、向膜过滤内注满清水。c、在膜过滤上出水口加装气压调节阀。d、在上部气压调节阀上接装高压气管，向膜过滤内充气加压，观察膜滤管口如是细密气泡则正常；如是向上冒过大水柱则有可能损坏，需拆卸更换。9、拆卸有问题膜过滤机体。过程为：将膜桶平放在栈板上――拆下一端挡板螺丝――使用专用拉玛拆下挡板――同样方法拆卸另一端挡板――由上到下一层层轻轻抽出膜滤管放入清水盆中侵泡清洗滤镜无浑浊现象设备正常运转！膜过滤检修流程10、更换损坏的膜滤管，由下至上一层层插入膜桶。装配挡板：先将一端加专用垫块，用专用挡板套上，均布上5-6颗螺丝，轻轻拧紧，此端向下将机体竖起，装配上端挡板。完成后颠倒机体拆下专用挡板、垫块，装配挡板。注意：挡板锁紧螺丝有规律分布，拧紧时有扭力要求，必须使用扭力扳手拧紧三遍。11、测试：使用过程8测试过程。12、装配膜过滤：逆行过程11-5。滤镜仍有浑浊现象13、通知中控室开机测试。滤镜无混浊现象现场清理（5S）维修结束1.确认故障现象？发现流量不足、卡死、泄露、震动、声音异常等现象。无故障现象2.故障预判：a、流量不足：泄露或叶轮转速不足（轴承跑外圈或内圈；流体粘度过高）；b、卡死：轴承坏；电机卡死；流体卡死；c、泄露：机封坏；油封坏；d、震动，声音异常轴承坏。设备正常运转！3.与生产协调确定维修时间，确定配件库存；通知生产停机，排空泵体；通知电工届时对故障设备断电。4.维修前准备：a、内六角扳手一套；b、24寸活动扳手或管钳；c、24mm扳手；e、拉玛；f、铁锤、橡皮锤；g、冲子或钩扳；h、撬杠；i、螺丝刀等。5、联系生产配合清空泵内残留介质。将泵体从底座上拆下放在空间比较大的地方，以方便拆解。6、用10mm内六角扳手松开泵头压紧螺栓，打开泵头压盖。7、将叶轮上的压紧螺帽用24寸活动扳手旋出，螺纹上正下反。在叶轮上做记号，便于后续安装。将叶轮取出。8、用12mm内六角扳手浆泵壳内的内六角螺丝旋出，然后用撬杠将泵壳撬出，撬时注意要周边轮流撬，不要用力过猛，注意安全。9、用3mm内六角扳手松开机封静环螺丝，取出机封置于安全的地方。10、用24mm扳手将泵体底座螺丝旋出，用5mm内六角扳手将联轴器连接螺丝拆除。11、用拉玛将泵的联轴器拉出。12、用8mm内六角扳手将泵的同步齿轮箱螺丝旋出。在泵的下方有排油孔，拆除，排油。有锤子轻轻敲击齿轮箱端盖，将其拆下。13、用钩扳或冲子将固定齿轮的并帽拆下，上正下反。下面的齿轮用手或者拉玛、撬杠之类的工具取下，做记号；上面的齿轮需用锤子将锥销打松取出后拿出，做记号。14、用8mm内六角将叶轮箱螺丝拆除，分离叶轮箱与同步齿轮箱。15、用橡皮锤从齿轮箱侧敲击同步轴，将其和轴承等配件一并拆下。上、下轴用同样的方法拆卸。16、清洁机体，更换损坏的部件。17、装配过程：逆行过程16-5。装配时需注意：a、轴承需加满干净黄油；b、油封、轴套、机封装配需上油润滑；c、箱体装配时需上密封胶。d、注意装配间隙；e、过程中保持机体清洁。凸轮泵检修流程仍有故障现象18、通知电工通电；生产开机测试。现场清理（5S）维修结束无故障现象1.确认故障现象？声音异常；震动异常；机