金属(jīnshǔ)切削过程的基础知识（2）进给运动进给运动是指使新的金属(jīnshǔ)层不断投入切削过程，使切削工作在所需方向上得以继续下去的运动。进给运动可由一个或多个运动组成。一般情况下，进给运动的速度较低、消耗功率较小，是形成已加工表面的辅助运动。进给运动可以是连续的，也可以是间歇的。刨、钻、铣削时的切削运动(yùndòng)如下图所示：其它切削(qiēxiāo)加工的切削(qiēxiāo)运动及工件表面其它切削(qiēxiāo)加工的切削(qiēxiāo)运动及工件表面其它切削加工的切削运动(yùndòng)及工件表面切削加工(jiāgōng)的切削运动切削(qiēxiāo)加工的切削(qiēxiāo)运动（3）合成运动与合成切削速度切削主运动和进绘运动的合成称合成切削运动，亦即刀具切削刃上某一点相对(xiāngduì)工件的运动，其大小与方向用合成速度向量表示。2.切削用量三要素（1）切削速度在单位时间内，工件和刀具沿着主运动方向相对移动的距离。回转体上外圆或内孔的切削速度是用工件外圆或内孔上某一点(yīdiǎn)的线速度来表示的，计算公式如下：式中d—工件或刀具上某一点(yīdiǎn)的回转直径（mm)n—工件或刀具的转速（r/s或r/min）若主运动为往复直线运动，则以平均速度为切削速度。公式如下：（2）进给速度、进给量、每齿进给量进给速度是单位时间内，刀具相对于工件在进给方向上的位移(wèiyí)量，记作vf，单位为mm/s或mm／min。进给量是工件每回转一周，刀具相对于工件在进给方向上的位移(wèiyí)量，记作f，单位为mm／r。对于铣刀、铰刀、拉刀和齿轮滚刀等多刃刀具，每个刀刃相对于工件在进给方向上的位移(wèiyí)量称为每齿进给量，记为fZ，单位为mm/Z。vf、f、fZ之间的关系如下式：（3）背吃刀量背吃刀量旧称切削深度。是工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。当刀具不能一次吃刀就能切除工件上的金属层时，还需由操作者在一次进给后再沿半径方向完成吃刀运动，习惯上称每次吃刀的深度为背吃刀量，以ap表示，单位为mm。对于(duìyú)外圆表面加工，ap按下式计算：对于(duìyú)钻孔（不是扩孔）有：式中dm—已加工表面直径（mm）。dw—待加工表面直径（mm）。二、刀具切削部分的基本定义1.刀具切削部分的构造要素虽然用于切削加工的刀具种类繁多，但刀具切削部分的组成却有共同点。车刀的切削部分可看作是各种刀具切削部分最基本的形态(xíngtài)。刀具切削部分的构造要素如下图所示。（1）前刀面切屑流经的表面(biǎomiàn)称为前刀面，记为Ar。（2）后刀面后刀面分为主后刀面和副后刀面。与工件上加工表面(biǎomiàn)相对的表面(biǎomiàn)称为主后刀面，记为Aa。与工件上已加工表面(biǎomiàn)相对的表面(biǎomiàn)称为副后刀面，记为Aa’。（3）切削刃前刀面与主后刀面的交线，称为主切削刃，用以完成主要切除工作，记作S；前刀面与副后刀面的交线，称为副切削刃，辅助参与形成己加工(jiāgōng)表面，记作S’。（4）刀尖主切削刃与副切削刃之间的过渡切削刃，称为刀尖。刀尖可以是主副切削刃的实际交点，也可以是一段圆弧，或是一段直线。第一节基本概念2.刀具标注角度的参考系为了在设计、制造、刃磨和测量刀具的过程中，能够正确、统一地确定刀具的刀面和切削刃的空间位置，首先要建立起由辅助平面组成的坐标参考系，并以它为基准，用角度值来反映刀面和切削刃的空间位置。刀具角度分为工作角度和标注角度。把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀具角度，称为刀具的工作角度，在设计、制造、刃磨和测量刀具时在刀具图纸上所标注的角度，称为刀具的标注角度。刀具标注角度的参考系是在假定运动条件(tiáojiàn)和假定安装条件(tiáojiàn)下确定的坐标系。（1）确定刀具标注角度参考系的假定工作条件假定运动条件：给出假定的主运动方向和进给运动方向，同时(tóngshí)假定进给速度很小，即可用主运动向量vc近似代替合成运动向量ve，用平行或垂直于主运动方向的平面构成参考系。假定安装条件：假定标注角度参考系的诸平面平行或垂直与刀具的安装定位平面或轴线。（2）刀具标注角度参考系的诸平面基面Pr：通过(tōngguò)切削刃上选定点且与该点切削速度方向垂直的平面。一般是平行或垂直于制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的表面或轴线。切削(qiēxiāo)平面Ps：通过切削(qiēxiāo)刃上选定点，与加工表面相切，且与基面垂直的平面。主剖面Po：通过切削(qiēxiāo)刃上选定点，同时垂直于基面和切削(qiēxiāo)平面的平面。主剖面参考