课题：加工样板零件要求运用线切割机床加工如图所示样板零件，工件厚度为2mm，加工表面粗糙度为Ra3.2m，电极丝为0.18mm的钼丝，单边放电间隙为0.01mm，采用3B代码编程。回顾复习：3B代码编程的格式怎样？3B代码编程的格式直线的3B代码（三）J的确定J为计数长度，以微米为单位；J的大小：G=GX将直线向X轴投影得到长度的绝对值G=GY将直线向Y轴投影得到长度的绝对值（4）Z的确定作业讲评:B0B0B3000GYL2B0B0B200000GXL1B1B1B200000GXL2B0B0B203000GYL41.圆弧的3B代码编程1)x，y值的确定以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如在图(a)中，x=30000，y=40000；在图(b)中，x=40000,y=30000。2)G的确定G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。圆弧编程的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的轴为计数方向。具体确定方法为：若圆弧终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若y<x，则G=Gy(如图(a)所示)；若y>x，则G=Gx(如图(b)所示)；若y=x，则Gx、Gy均可。3)J的确定圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。如在图(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分别如图中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。Z的确定例请写出图所示轨迹的3B程序。解对图(a)，起点为A，终点为B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000故其3B程序为：B30000B40000B130000GYNR1对图(b)，起点为B，终点为A，J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其3B程序为：B40000B30000B170000GXSR43.圆弧3B代码编程举例应用3B代码编制如图3-14所示图形的线切割程序（不考虑间隙补偿）。（1）确定加工路线。起点为A，加工路线按照图中所示的①→②→…→⑧段的顺序进行。①段为切入，⑧段为切出，②～⑦段为程序零件轮廓。如图所示，O点为穿丝点，钼丝偏置为0.1mm，加工轨迹为：O→A→B→C→D→E→F→G→H→A→O。B0B10000B10000GYL2O→AB0B20000B20000GYL2A→BB5100B0B5100GXSR2B→CB15100B0B15100GXL1C→DB9900B100B10000GXNR2D→EB0B15100B15100GYL4E→FB5100B0B5100GXSR4F→GB20000B0B20000GXL3G→HB0B5100B5100GYSR3H→AB0B10000B10000GYL4A→O课堂练习用3B代码编程，不考虑间隙补偿例6.2用3B代码编制加工图6-8(a)所示的线切割加工程序。已知线切割加工用的电极丝直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A进行。解(1)分析。现用线切割加工凸模状的零件图，实际加工中由于钼丝半径和放电间隙的影响，钼丝中心运行的轨迹形状如图6-8(b)中虚线所示，即加工轨迹与零件图相差一个补偿量，补偿量的大小为在加工中需要注意的是E′F′圆弧的编程，圆弧EF(如图6-8(a)所示)与圆弧E′F′(如图6-8(b)所示)有较多不同点，它们的特点比较如表6-3所示。表6-3圆弧EF和E′F′特点比较表(2)计算并编制圆弧E′F′的3B代码。在图6-8(b)中，最难编制的是圆弧E′F′，其具体计算过程如下：以圆弧E′F′的圆心为坐标原点，建立直角坐标系，则E′点的坐标为：=0.1mm=。根据对称原理可得F′的坐标为(-19.900，0.1)。根据上述计算可知圆弧E′F′的终点坐标的Y的绝对值小，所以计数方向为Y。圆弧E′F′在第一、二、三、四象限分别向Y轴投影得到长度的绝对值分别为0.1mm、19.9mm、19.9mm、0.1mm，故J=40000。圆弧E′F′首先在第一象限顺时针切割，故加工指令为SR1。由上可知，圆弧E′F′的3B代码为(3)经过上述分析计算，可得轨迹形状的3B程序，如表6-4所示。表6-4切割轨迹3B程序例6.3用3B代码编制加工图6-9所示的凸模线切割加工程序，已