最新【精品】范文参考文献专业论文浅谈沥青混凝土路面施工质量控制浅谈沥青混凝土路面施工质量控制摘要：本文从多方面描述了沥青混凝土路面施工质量控制。通过严格控制各环节质量，分析摊铺过程中缺陷原因，采取措施及对策，提高工程质量，延长沥青路面的使用寿命。关键词：沥青混凝土路面；施工；质量控制随着我国基础建设的快速发展，沥青混凝土路面因舒适度、修补容易、噪声低等优点，在工程建设中逐渐得到普遍推广使用。而如何保证沥青混凝土路面施工质量显得尤其重要，从而改善沥青路面的使用性能和延长其使用寿命是路面施工的主要任务。本文结合某高速公路沥青混凝土路面工程施工情况，在施工过程中须从以下几方面进行质量控制，确保沥青混凝土路面工程施工质量。1沥青路面施工质量控制1.1施工准备阶段质量控制内容1.1.1设备检查机械设备是保证路面施工质量的另一个重要因素。在施工必须对拌和站及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查。检查结果报监理工程师，待取得下式认可后方可使用。沥青路面施工机具检查要点表1.1.2施工放样及下承层检查施工放样包括标高测量与平面控制两项内容。坚持按测量规范的要求进行，开工前将施工放样的自检报告报监理工程师复核、审批。下承层表面应清积、干燥、坚实、无任何松散的石料、粉尘与杂质，并且不允许有油污。下承层表面应平整、当其平面坑洼深度大于该层允许的铺筑误差时，在上层材料铺筑前用力求混合料予以填充并压实。1.1.3混合料各阶段配合比检查检查混合料各阶段的配合比是否齐全，包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段”三阶段进行。1.1.4铺筑试验路段按要求铺筑试验路段，通过试验路段的铺筑，取得各种施工控制参数。并提出试验总结报告报监理工程师审批。试验路段获得监理工程师的认可签字后，即可大面积施工。施工中按照试验路段确定的参数、施工工艺、机械组合、人员配备等进行作业。1.2沥青混合料路面施工阶段质量控制要点1.2.1质量控制要点热拌沥青混合料施工时，主要控制混合料的拌制、运输、压实等方面。沥青混合料的拌制：拌和时间以30～50s为宜，干拌时间不得少于5s。拌和好的沥青混合料色泽均匀一致，所有矿料颗粒以全部裹覆沥青结合料为度，无花白料、结团成块和严重的粗细料分离现象。拌和好的混合料应及时摊铺，若不能及时摊铺也可放入成品储存仓储存。在保温储存仓内不宜超过72h的存放时间。测量记录沥青混合料的出厂温度。沥青混合料的运输：热拌沥青混合料采用车箱已打扫干净的大吨位自卸汽车运输，一般选用单车载重大于15t。运料时用蓬布覆盖以保温、防雨、防污染。运距和运输能力应与沥青混合料摊铺机的摊铺速度相匹配。成品运到施工现场时应测量沥青混合料的温度。沥青混合料的摊铺：沥青混合料的拌和、摊铺、碾压等温度应符合规定，在施工控制时，石油沥青混合料，碾压终了时温度不应低于80℃，最好不低于90℃。摊铺沥青混合料时的最低施工气温不低于10℃。沥青混合料的松铺系数根据试验段的试铺试压的方法现场确定。当熨平板按所需的厚度调整固定后，不得随意调整。沥青混合料的摊铺速度宜控制在2-6m/min，应缓慢、均匀、连续不断地摊铺。应取现场摊铺的混合料进行马歇尔试验、油石比试验及抽提后筛分试验，并记录好取样的位置与桩号以及沥青混合料层位。沥青混合料的压实及成型：沥青混合料的压实分为初压、复压和终压三个压实阶段，其压实机具、压实质量及检查项目见“压实质量控制表”。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合“压路机碾压速度表”的规定。压路机碾压速度表（km/h）压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压实全幅路宽为一遍。当采用振动压路机对沥青混合料进行复压时，震动频率宜为35-50Hz，震动幅宽宜为0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，倒车时不得开震动，以免混合料形成鼓包。随时检查沥青层的碾压温度，路面压实成型的最高温度要符合规范规定。设法减少沥青路面的纵、横施工接缝，加强接缝隙质量控制。摊铺时，采用梯队作业的纵缝应采用热缝。上下层的纵向接缝应错开15cm以上，上下层的横向接缝应错位1m以上。纵向冷接缝处沥青混合料施工时，需将接缝处清扫干净并洒粘层油；横向接缝可采用斜接缝和平接缝两种形式，上面层宜采用平接缝。施工时要随时注意接缝的施工质量，使接缝处沥青的面层紧密、平整、顺直。热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于50℃时，方可开放交通。沥青混合料碾压成型后，按规范要求检查沥青面层的压实度和压实厚度，除应在摊铺及压实时量取并测量钻孔试件厚度外，还应校检由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。质量检