最新【精品】范文参考文献专业论文沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面施工质量控制摘要：施工企业通过建立综合成本管理制度、全过程成本管理、全员成本管理，并且通过与自身企业的相结合，对工程项目的成本核算、成本控制、成本计划、成本预测做出了详细的工作，并且通过对自身的不断总结、完善、提高，进一步地控制工程成本，提高企业竞争力，同时也增加了经济效益。关键词：沥青混凝土；路面；施工；质量控制中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2013）24-0175-011前言国内公路面层普遍采用的结构形式为沥青混凝土路面。原因是其易于维修养护、振动小以及噪音低、行车舒适、无接缝、表面平整等优点，如果在施工过程当中不能严格的遵守施工工艺进行施工质量控制，最终会导致路面出现质量问题，并对其使用功能和社会效益产生了不良的影响，所以应该提高沥青混凝土路面施工质量从而使目前的道路状况得到改善，同时也可以为经济的发展起到促进的作用。2沥青路面施工质量控制2.1混合料配合比设计根据以往同类材料配合比设计的经验和使用效果基础上进行配合比的设计，同时也要根据生产配合比验证阶段、生产配合比设计阶段、目标配合比设计阶段以及确定施工阶段配允许的范围内分成四个步骤进行。如果确定了配合比，那么在生产的过程当中就不可随意的将其更改，并且要严格的控制材料质量，如果材料质量发生了问题首先应该调整配合比这样可以保证混合料的相对稳定和对设计要求的符合。制造沥青混合料的仪器保证每年一次定期检验。冷料仓的个数也要满足配合比设计的要求，其供料装置应该具有相应的曲线图等材料，拌和机必须配备计算机设备，在搅拌过程中应出打印各种材料用量以及拌和温度、沥青混合料的拌和总量等各种参数，同时还要对沥青混合料的生产质量和铺筑厚度总量进行详细的检验，在每天开机拌和时应将开始几盘的温度进行提高，还要保证在干搅拌几锅集料废弃后才可以进行正式的沥青拌和生产，具体拌和时间应根据具体的情况进行控制，同时还要根据沥青均匀的包裹集料为度，最后必须保证每一盘的生产周期不低于45s。2.2铺筑试验路段在铺筑高等级公路之前应首先应该铺筑试验段，但是后期工程、施工工艺、机械设备、试铺段所用材料应该得到保证，施工工艺，检验施工方案、生产配合比及操作规程的适用性通过试验段来检验，同时也决定该工程的所采用的施工方法，试验段也为后期路面的施工提供了一系列的数据和各项技术参数，为公路的铺设奠定了基础。2.3原材料质量控制按照路面类型、交通条件、气候条件、路面等级等特点同时也根据施工工艺与夏季温度高、低，高温时间的长、短从而来对沥青的标号进行选用。根据具体的情况进行分析与判断。当高温与低温的条件之间彼此产生了矛盾的时候，那么首先要考虑高温性能的要求，沥青应做好防水措施避免雨水或蒸汽进入尤其是在沥青的运输和储存的过程当中，并且应该将沥青进行分类、标号存放，这样有利于使用的方便性。同时对于沥青存储的温度也有一定的要求，一般存储罐内的存储温度应控制在130℃-170℃范围内，如果在长时间不使用沥青的情况下，可将其放置在自然的温度下进行存储。不可采用筛选砾石及矿渣作为粗集料，通常会采用碎石、破碎砾石等集料，选用的粗集料应该选择表面干燥、洁净、粗糙的材料。同时对采石场的生产加工也有一定的要求，采石场在生产过程中必须清理矿石表面的覆盖层和泥土夹层。同时也必须保证生产碎石的原石不可含有土块或杂物，生产完成后不能直接将成品堆放在泥土上面，也要保证碎石与沥青的粘附性应符合规范要求，如果不符合规范要求就应该在其中掺加消石灰、水泥或抗剥落剂等添加物，最后使其能够达到符合标准。细集料的选用必须由具备生产许可证的采石场、采砂场进行生产，同时也应该使其保证无杂质、无风化、干燥、洁净和一定的粒料级配，如果使用机制砂的话就应该由专用的制砂机制造，同时还应该选用优质石料进行生产，最后也要使其满足级配的规范要求。2.4基层清理与检查第一步应该对基层表面进行检查，检查的标准是应该达到干燥清洁、无松散石料、灰尘与杂物，它的宽度应该设置为超出沥青面层边缘以外至少30tn，如果遇到局部遭到被水泥等杂物污染的话，首先应该对其进行冲刷，如果冲刷不掉则应该选择人工将其清理干净，也要对基层表面的平整度和高程以及下承层的质量进行检查，对局部质量缺陷的部位应及时修补，如果基层中具有二灰碎石并且含有局部松散、凹凸不平的现象，那么首先应该将其去除然后用混凝土进行填充。2.5碾压如果进行混合料的碾压，那么应该在混合料能够获得最大密实度的温度下进行，所以它的最佳温度应该控制在110℃-120℃之间，最高和最低温度控制在160℃～90℃之间；碾压一共分为三个阶段，分别是初压、复压和终压。初压是在摊铺机摊铺之后进行碾压，还要注意初压长