仓库管理流程SCOR以流程为中心的供应链管理示意图计划计划仓库管理一级流程仓储流程架构仓库规划仓库规划——仓库规划指依据公司产品、物料特性、库存数量确定仓库库位及堆放方式，由此确定采用适当的储运工具，以提高仓库作业效率，确保在库物料保质保量。案例：某公司仓库管理实践案例：某公司仓库管理实践案例：仓库设施介绍最新先进的仓库设施介绍储运管理流程合格流程名称：原辅料入库流程说明流程名称：原辅料入库流程说明(续)流程名称：原辅材料出库流程流程名称：原辅材料出库流程说明流程名称：成品收货入库管理流程流程名称：成品收货入库管理流程说明流程名称：成品出库管理流程流程名称：成品出库管理流程说明流程名称：备货与发货流程流程名称：备货与发货流程（续）流程名称：运输管理流程流程名称：运输管理流程说明流程名称：月度/周期仓库盘点流程流程名称：月度/周期仓库盘点流程物流成本分析管理物流的定义制造企业物流管理要点物流成本构成案例：库存货物ABC分析案例：库存货物ABC分析案例：物料库龄分析库存合理设置改善库存控制和订货计划库存（inventory)——是指一个组织所储备的所有物品和资源。企业生产运营中很重要的物质资源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。安全库存：由于销售与生产的数量与时间不能被准确地预测而产生的库存。这些需求与供应中的波动可用安全库存来弥补；波动库存也就是安全库存的常用名。在生产计划中可以提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。预期库存：迎接销售高峰季节、市场营销推销计划或工厂关闭期而预先建立起来的库存。批量库存：要按照产品的发货速度去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此，要以大于实际发货所需的数量去采购或生产，由此造成的库存就是批量库存。运输库存：这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。投机性库存：通过在价低时大量购进价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就叫屏障库存。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与物料处理的前景等。显然，由此而实现的节约是对该项追加投资的收益。原料：用来制造成品中组件的物料。部件：准备投入产品总装的零件或子装配件。在制品：工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。成品：备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工货物。注：在财务报告中，库存总值是用这种分类法分别加以表示的。单箱系统——以固定的时间周期将库存补充至最高水平。双箱系统——物品的存货分为主要存货和后备存货，两个存货被设定同样的预定数量，当主要存货被用完，后备存货开始消耗时，就下达一个新的补货订单。任意补充系统——任意补充系统强制以固定的频率（例如每周一次）对库存进行盘点，如果库存低于某一水平之下就订购一批货品补充库存。注：在计划工作中有两个基本的概念：库存消耗速率，以及补货速率最小—最大方法的应用范围：1、物料需求是连续的2、库存消耗是稳定3、持有成本不高，价值较低的物料（如：螺钉螺母、其他耗材等）4、在MRP中BOM不清晰，计划属性很难确定最小—最大方法的计划逻辑：对于某种物料确定一个库存最小值和一个库存最大值，当其库存消耗到低于库存最小值时，就建议去采购。购买量采用下面公式计算：购买量＝库存最大值－现有库存－采购周期内的合同未到货＋采购周期内需求。最小值＝安全库存量＋采购提前期（天）×日平均消耗量背景：工程材料中电缆需求与设备销售不完全相关，受工程现场勘测数据影响极大，无法进行准确预测和跑MRP。采购实际提前期是30天。计划方法：使用最大－最小法，当库存达到最小库存时，启动采购。计划步骤：确定最大库存=过去半年电缆平均月需求量的2倍确定最小库存=过去半年平均需求波动量确定订货点=过去半年平均月度需求量+最小库存确定订货批量=最大库存量-现库存量+过去30天消耗注：每季度对最大库存、最小库存、订货点进行调整库存掩盖所有问题通过降库存暴露问题你要趕上流行就必須靠速度：快的人吃市場慢的人被庫存吃垮.仓库作业效率改善制造企业物流管理要点案例：某公司物流改进案例：选择承运商流程选择承运商标准案例：运输货损管理案例：发货业务流程中的运输过程管理退货流程逆向物流——一群要命的鸭子客户退货——挑战与机会并存客户退货管理原则案例1：端到端地审视退货流程案例2：市场退货处理的策略先来审视一下整个处理流程处理环节分析成本分析效率分析仓库物料分析改善案例讨论：超期的呆滞物料库存过多的浪費仓库日常管理制造企业物流管理要点运输管理三要素案例：如何在空运和公路运输之间权衡案例：仓库管理制度仓库绩效指标库存周转率库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期出库金额物料*30帐物相