课堂上讲解的例子。加工分析零件粗车路线：从刀具起点→A→B→C…→N→P→Q→刀具起点，如图4-17所示。R7凸圆弧采用车锥法车削，中间凸圆弧采用车圆法粗车。加工工艺步骤：基点及粗加工各点坐标4.参考程序程序段号程序内容动作说明N5G40G99G80G21设置初始状态N10M3S600T0101设置加工参数N20G00X25.818Z2刀具快速移动到进刀点N30G01Z-12F0.2粗车外圆轮廓至A点N40G03X28.4Z-34I-30.038K-11.92粗车凸圆弧至B点N50G01Z-65粗车外圆至C点N60X32刀具沿X方向退出N70G00Z2刀具Z方向退回N80X22.53X方向进刀至X22.53处N90G01Z-12粗车外圆至D点N100G03X25.4Z-34I-26.75K-11.92粗车凸圆弧至E点N110G01Z-50.8粗车外圆至F点N120G01X32刀具沿X方向退出N130G00Z2刀具沿Z方向退回N140X19.166X方向进刀至X19.166N150G01Z-12粗车外圆至G点N160G03X22.4Z-34I-23.386K-11.92粗车凸圆弧至H点N170G01Z-50.8粗车外圆至I点N180X32X方向退刀N190G00Z2Z方向退回至Z2处N200X14.486X方向进刀至X14.486处N210G01Z-12粗车外圆至J点N220G03X18.4Z-34I-18.706K-11.92粗车凸圆弧至K点N230G01Z–41.8粗车外圆至L点N240X32X方向退刀至X28处N250G00Z2Z方向退刀至Z2处N260X9.962X方向进刀至X9.962N270G01Z0粗车至M点N280X14.4Z-2.219粗车圆锥至N点N290X16刀具沿X方向退出N300G00Z2刀具沿Z方向退回N310X5.962X方向进刀至X5.962处N320G01Z0粗车至P点N330X14.4Z-4.219粗车圆锥至Q点N340X16刀具沿X方向退出N350G00X100Z200刀具退至换刀点N360M0M5程序停、主轴停、测量N370T0202换外圆精车刀N380M3S800F0.1精加工转速为800r/minN390G00G42X0Z3建立刀尖半径补偿N400G01Z0精加工至O点N410G03X13.978Z-7R7精加工圆弧至P1点N420G01Z-12精加工直线至P2点N430G03X17.978Z-34I-18.2K-11.92精加工圆弧至P3点N440G01Z-41精加工直线至P4点N450X21.974,C1精加工直线至P5且倒角N460Z-51精加工直线至P6点N470X27.974,R2精加工直线至P7且倒圆N480G01Z-65精加工直线至P8点N490X32刀具沿X方向退出N500G00X100Z200刀具退至换刀点N510M0M5程序停、主轴停、测量N520T0303换切断刀N530M3S400切断转速为400r/minN540G00X33Z-64切断刀移动至切断处N550G01X0F0.08切断工件N560X33F0.5刀具沿X方向退出N570G00X100Z200刀具退至换刀点N580M30程序结束上机作业题：按上面例题的解题思路和步骤做下面的题，并仿真出零件。加工工艺步骤：工步号工步内容刀具号切削用量背吃量进给速度主轴转速1车右端面T011～20.26002粗加工外轮廓，留0.4mm精车余量T011～20.26003精加工外轮廓至尺寸T020.20.18005切断，控制工件总长60±0.1T0340.084003、基点及粗加工各点坐标点坐标（Z，X）点坐标（Z，X）AP1-7，13.9785BP2-12,13.9785CP3-12，17.4785DP4-13,18.4785EP5-18.974，18.4785FP6-41.974,20.974GP7-50.949，20.974HP8-50.949，25.974IP9-52.949，27.974P10-65，27.9744.参考程序段号程序内容动作说明N10G40G99G80G2