厂房安装工法一、前言随着现代建筑技术、机械加工技术和材料技术的高速发展，目前国内、外由高强度螺栓联接工艺代替焊接工艺，建设超高、大跨度、大面积建筑物的建设工程越来越多。为适应建设安装行业中这种新技术、新工艺的工程需要，积累相关工程经验，完善我公司相关安装工程的技术储备，特编制此工法。此工法依据的主要工程实例,是炼建公司非标设备预制厂钢结构厂房的安装工程.二、工艺原理及特点2.1工艺原理采用以高强度螺栓新材料技术和螺栓孔精确定位加工技术为基础的螺栓连接工艺,代替焊接连接工艺,运用计算机设计技术加以辅助,能使新建设的大型建筑物安装工程达到超大尺寸、复杂结构、较低残余应力、较深预制程度、较短现场安装工期、较高效益的目的。2.2工艺特点2.2.1对原材料特别是高强度联接螺栓的质量要求和控制比较严格，在安装前必须对原材料和高强度联接螺栓进行材料强度试验。2.2.2由于预制深度较大,所以在预制时要严格控制预制件的型位误差,特别是螺栓孔的型位和尺寸误差。2.2.3梁、柱等钢结构工件尺寸大，相对刚度小，在装、卸、拉运、摆放和吊装过程中要防止发生较大或永久变形。2.2.4由于是现场组装式安装施工，工件尺寸大、数量多、高空作业多、使用机具设备数量多、施工工期紧凑、质量要求高，所以对施工管理组织机构和工程施工队伍的素质都有较高的要求。三、工艺流程根据图纸的技术要求以及此类工程的结构形式和特点，制定此类工程一般的安装工艺流程，安装工艺流程主要包含四个部分。1、基础工程施工流程柱基础验收结构定位放线钢构件进场验收立柱中心线测设。2、结构安装工程施工流程钢立柱吊装校正临固钢梁吊装水平支撑安装垂直支撑安装屋面檩条安装钢门柱、门梁安装墙檩条安装窗柱、梁安装。3、高强螺栓施工流程高强螺栓轴力试验连接面摩擦系数检验检查清理连接面安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢构紧固临时螺栓检查连接面缝隙检查扭矩扳手安装高强度螺栓（同时换掉临时螺栓）初拧按要求顺序终拧检查并做出标记和纪录验收4、围护安装工程施工流程屋面彩钢底版安装屋面保温玻璃棉安装屋面面板安装外墙面板安装雨篷安装外墙包角安装外墙打胶、堵头安装墙面保温玻璃棉安装内墙面板安装内墙阴角安装内墙打胶、堵头安装门窗包边安装门窗安装。四、操作要点（一）前期准备要点1、根据图纸设计基础的要求为依据，对基础进行测量，地脚锚栓之间允许误差不得＞2mm，其它误差不得＞4mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础偏差，预埋锚栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观察点。控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。进行基础复验交接时必须有甲方、监理、基础施工方和钢结构施工方共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并甲方及监理检查签字认可后方可进入下道工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏。缺项，保证真实性和实物分类的统一性。2、钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全，保证施工设备正常作业面及构件的堆放不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至合格。3、构件进场要按规范规定的要求进行清点检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称编号及时向公司提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能施工现场修复的构件要经现场监理认可后方可施工）。（二）主体结构安装要点1、进场前按图纸及构件编号对钢柱、钢梁等构件的制造质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件及时向公司主管领导提出，以便于尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。2、在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。3、按轴线、构件号依次安装钢构件，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位置和垂直度后拧紧临时螺栓，再松开吊车，吊装固定完毕两柱之间的支撑后进行下道构件吊装。调整后必须符合设计及国家现行规范GB50205一2001验收标准。4、立柱的安装柱子安装采用吊车吊装，吊挂点设于连接处。．柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致并符合下列规定：A、标高观测点的设置应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准；B、在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；C、在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志；5、钢柱安装校正应符合下列规定：吊装施工时，应严格按顺序安装，先安装门式排架柱，再安装钢梁及其它构件。在进行柱安装的同时，可在现场进行主钢梁的拼装。第一榻钢柱就位后