制冷系统的屏蔽泵维修一、屏蔽泵的工作原理屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置（动静配合的机械密封），能做到完全无泄漏。屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，以保证定、转子铁心和绕组不被输送的介质浸蚀。转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。屏蔽泵采用滑动轴承代替滚动轴承，并且运转时所输送的液体充满转子与转子轴承之间,因此无须润滑。屏蔽泵运行平稳，噪音低。屏蔽套由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非导磁材料制作的不锈钢薄板焊接而成。焊接与整形均采用特殊的设备及工艺完成，最后对焊缝进行氦气检漏试验，以确保屏蔽套绝对不渗漏。二、屏蔽泵的特点1、屏蔽泵的优点（1）与有密封泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少（只有机械密封泵的30%左右），可靠性高。无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低[一般为60~65dB(A)]。可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况。（2）结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。日常维修工作量少，维修费用低。（3）能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。可以在高真空度情况下直接从真空槽中把物料送至其它容器中。使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。2、屏蔽泵的缺点（1）由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。（2）屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。（3）离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤为重要，因为在小流量情况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。以氨制冷设备所使用的P1系列屏蔽泵为例，介绍一下维修方法:一，屏蔽泵一般性故障诊断极修复1，电机绕组线圈阻值正常；泵转不起来。原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。或是其他机械故障造成的卡死。处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。修理或更换配件。2，电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。有干磨情况。或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。处理方法。分解后。清洗重新装配。3，运行噪音很大，运行电流也不稳定。原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。分解屏蔽泵。清洗更换磨损的原件。石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。装配时要注意配合尺寸。轴向串动量（0.5-1.5mm)。经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm)4，电机绕组出现问题，只要屏蔽泵电机出现问题，屏蔽泵就必须进行大修。二。屏蔽泵的大修屏蔽泵的大修分两种情况来分别处理。一种是屏蔽套没有损坏，只是电机出现问题。另一种是电机和屏蔽套都已损坏。无论是那种情况，都必须切开屏蔽泵电机外壳，取出电机定子才能进行维修。对于屏蔽套没有损坏的情况，分解时要尽量保持屏蔽套的完好。以减少维修成本和工时。1，电机定子的取出方法分解屏蔽泵，用扁铲铲开屏蔽套下环焊缝。用车床或切割机，沿电机外壳原焊缝处切开。打好定位点，将电机上定位盖及屏蔽套一同吊出（屏蔽套上环焊逢没有动）。检查电机外壳与定子间是否装有稳钉。如果有的话。要把稳钉取出。然后加热电机外壳，吊出定子。（电机外壳与定子间，也是采用是过度配合装配的）。2，电机的修复我从事电机维修工作多年，我的理解是，屏蔽泵电机与普通电机区别不是很大，只是绝缘等级要求高些。可按H级电机的标准来做。最好选用QZY系列的漆包线和耐高温绝缘材料，严格按照原电机的数据下线。以保证原电机性能。3，屏蔽套的制作对于已经无法修复的屏蔽套，只得重新制做。屏蔽套的制做是屏蔽泵维修的关键。要选用含镍量相对高些的耐腐蚀优质不锈钢板材，厚度要和原屏蔽套要相同，剪裁尺寸必须精确.由于屏蔽套很薄，直逢焊接是其难点。如果有条件，最好用自动焊机焊接。手工焊接也能做到，只是技术要求比较高些。制作好的屏蔽套要滚圆，打压和检漏。我采用的方法是,用氮气加压至1MPa放入水中观察有无泄露。此种方法既简单也很实用。①损坏情况屏蔽