车间班组5S培训内容目前，企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力，获得可持续性发展，科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节，企业如何控制生产成本？如何提高生产效率和产品质量？如何推行5S现场管理？如何借鉴优秀企业生产现场管理经验？如何建立科学有序的管理制度？学习5S可以为企业有效地解决这些问题。近20年来，福特、通用电器、格兰仕、格力、海尔、联想等，皆以精益生产权威——丰田作为学习标杆。丰田生产方式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所推崇，同时又被称为“最低成本的生产系统”而被全球制造业所模仿。没有精益，Dell（戴尔）不可能叫板IBM；没有精益，丰田也不可能取代通用汽车。丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”，与精益企业距离很大。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费并在SQDC（安全生产、提高质量、准时交货、削减成本）等方面提升绩效。一、培训目标：1、全面掌握了解5S是什么。2、掌握实施5S的各类工具。3、掌握5S的实施步骤、方法和技巧。4、走出推行5S的误区。5、推行5S成功案例。二、培训5S课题纲要：1、5S的基本概念。2、5S的效用。3、推行5S的效用。4、消除意识障碍。5、做好宣传造势的意义。6、做好定点摄影。7、判定必要品和不要品。8、红牌战略实施要点。9、定位的原则与事项。10、标识的艺术设置卡片明确标识。11、空间有限怎么办。12、生产现场的整顿。13、办公区的5S整顿。14、建立清扫基准和制度。15、有效落实5S巡查。16、将5S标准化、制度化。17、5S的检讨与修正。