农机与食品机械1999年第3期总第261期☆材料与工艺螺杆的加工工艺林旭群汕头机电学校件因长度长,热变形伸长大,普通后顶尖会阻碍其伸长,而使工件弯曲;此外,刀具切削行程长,会因中途磨损而影响加工质量.故诩庸ぢ莞耸?,应采用两顶尖装夹并辅以跟刀架来减小变形,以承受工件因重力及切削力作用而产生的下垂和振动.此外,还应施以充足的切削液,有用弹簧后顶尖,使用耐磨和合理几何角度的车刀,并选用合理切削用量.30··塑料吹膜机中的关键零件之一———螺杆,长度长,长径比大,精度要求高,螺杆在机筒内输送塑料颗粒,其磨损程度大,在工作过程中,由于须对塑料颗粒进行加热使其熔化,螺杆总在200℃左右的温度下工作,因此螺杆不仅要耐磨损,而且还要耐热.对此,选材时要特别采用既耐热又耐磨的38CrMoA1优质合金钢,并需进行硬氮化处理.为保证螺杆输送颗粒稳定,塑料不产生回流,避免发生割伤机筒表面事故,应切实保证螺杆的刚性及零件精度.如图为螺杆的加工图样,其总长为1478mm,直径为50mm,工作长度与直径之比为1400:=1:,属于细5028长轴,全长直线度允差为0106mm.以下参照图样实例,介绍螺杆在小批量生产时的加工工艺,与大家商椎.2工艺流程备料:采用38CrMoA1圆棒料,毛坯为60mm×1518mm.要求毛坏全长弯曲度小于4mm,如超过4mm,则1工艺分析对于细长轴,浼庸つ讯纫纫话阒岽蟮枚?,原因是工件细长,装夹刚性差,受切削力作用极易弯曲,同时工不能使用,防止加工后变形严重而报废.调质处理:目的在于提高材料的机械性能,消除毛坯内应力,改善切削加工性能,调质后表面硬度为HB235～250.粗车:车两端面,钻中心孔,注意保证中心孔的精图1螺杆的加工图样收稿日期:1999-01-101994-2009ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net1999No13林旭群度,粗糙度,长度留切除中心孔余量,采用双顶尖,跟刀架,粗车各段外圆并留215～3mm加工余量.检验:径向圆跳动小于018mm,若大于018mm,应在半精车工序中纠正.半精车:仍采用双顶尖,跟刀架,半精车各外圆,并留1～114mm的加工余量.自然时效:悬吊一周左右,消除内应力.粗磨:粗磨各外圆并留精磨余量013～015mm.划螺纹线:在车床上用刀尖划出两条相距为5mm,螺距均为50mm的螺纹线,以定出螺纹槽的起止点位置,并标出不同槽深的三段螺纹的起止点.铣退刀槽:按刚才定出的螺纹起止点位置,在铣床上铣出足够大的退刀槽(也作吹膜机的落料口用),通常须铣出半周的位置,使车刀能够退刀.车螺纹槽:在车床上车螺纹槽,需采用双顶尖装夹,跟刀架保持刚性.车削后,半径上留0108～0112mm的槽深余量,以便抛光.回火处理:在井式回火炉内回火处理,消除上述机加工所产生的应力,注意正确控制温度,温度过高,硬度下降;温度过低,起不到回火作用.抛光螺纹槽:检验修正中心孔后,在大车床或改型后的车床上用砂布条抛光螺纹槽,半径上留01015～0103mm的余量,用以硬氮化处理后再次抛光.精磨:精磨各外圆表面到图纸所要求的值.铣键槽:在相应设备上按图纸要求加工.钳工整形:以修整螺棱面,螺纹槽面上机加工未能到达的夹缝,过滤面及以上加工过程中所留下的毛刺,痕迹.检验:检验螺杆的直线度,尺寸精度,粗糙度等,必(上接)☆螺杆的加工工艺要时修整.硬氮化处理:在井式氮化炉中进行气体氮化处理,氮化层深度应不小于013mm,硬度HV850～900,氮化后表面应呈银灰色.抛光螺纹槽:修研中心孔,在大车床或改型后的车床上用砂布条对螺纹槽进行抛光,抛光后表面光亮.切掉工艺余量,修整锥形面:把轴上用于打顶尖孔的工艺余量切掉,并车出锥面.检验:总体检验,合格为止.3讨论如图示的螺杆,其螺距相同,而螺纹槽深度不同.在生产实际中,螺杆也常设计成由不同螺距或不同头数的螺纹的组合,加工这些螺杆时,同样必须在车床上先划线,找出螺纹的起止点位置及两种不相同螺纹(即螺距或不同螺纹槽深或头数)的交接点.钻出车削螺纹时的起止点位置,然后在铣床上铣出足够大的进刀槽或退刀槽的空间位置,逐步加工出各种不同的螺纹来.4应用在现实生产中,采用该生产工艺,还可加工长达3m的螺杆,这些螺杆已在大型机械———塑料吹膜机上应用,按此工艺加工的螺杆,它们刚性好,性能稳定,耐磨耐热,工作平稳,能满足整机要求,质量可靠,寿命高.参考文献1999No13能力,明显强于手插,总的干物质积累量超过手插.⑤光合势与光合生产率.钵栽的群体光合势虽然不如手插,但光合生产率明显