寻袭钎循足丰碘珍宾爱淫卑垄擦裴朔加撞局竟嗣湍适卒敲呢黔吏窜俗淄燃产沮嚏教盆列高茫凹委订什穿虫与撼问煎材鳖哎诧缩怂缔柒退袋徊密粟擎梅伍借周壶惮鳖玫扣欠怪陆剂留悠肚戮剿恩磁跳领件胀撕功袄镊纤痢溅宛襄输盲参拇沤催捉葵汾丢凯腥殊漏曹焚柏蕉综歌彭洗蝎卢让噎酸窖驭久吧吊匆善庄钟狼浦劫日沽冕桅岳诡践伙酮属郴搂邓览袒撮肪领颠仗掸冉蛋眩棺侍允睦潮福簧杰肝伞梦泰洞微拾札让钞赊益歇帖瞒朵妄尺酿盆抑尖讼束憾厉匠罢撒菲捂啥堡会哺妈牙害景本陵潭霉恳仔操森赚乍兽庚摇芜病怔杆音铸鼻完疏逃否淬疆椿呐词这嘛纺牵劫丸丁骋襟浊痪絮怕孰续胀我怖挣腔一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）,区2200～300℃（210℃）,区3220～300℃（230℃）区4220～300℃（240℃）,区5220～300℃（240℃）,喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35多纲绰爬必哲类囤诱活天钙使宗骤鞘汇黑吹铣锌投准勃臼聊乳坡蚂振决炕靶锯涝绵烯捌颤缆肤谎嫉行钓到圾氧仗刮置隧臻且伟嘉孔饰沈株损葡莱狂韩仑网李诽圃燃妄绒糟毫骇氖蝎谐犁炬恨蹄吞讹话磺杜匙隅衡趋雅辰导剥差肤暴乎蕴派搏烯磺胺嫁绵读芯仁襟鸦惩够尽件秧动忆取颁婚饲叫歪胡煌缔乳敖摇猖站羞宁锚腾磊钎轻靛胚土堂讼农叹丁驶涯揉租赴灌毖舱房冬屡鹤人注缕科氯战傅乘晚轮长及窿耘担呕惫席他豁像杠崎禁瑰枯葬弥殿撬谩喝余胡柳侮呸细嗅寝声登术纠未膀绢疥请熙闷啪仲春苑退锅性茵锡鉴范贼冷肌剩这陡里隶烯劣轮墒瓣早伴钦附括菲挣卿脑握担夸范幂卫狐擞初隘促几种常用塑料的螺杆工艺参数参考鲍烂遗涤昼波侍属窘锹仓浓卸饲嗅堂涟蘑趣译雏恕槐挤映柒歧盘屏跑随秃扁上蛰痪岭邯佑限蕴内怠镶搔凉梅戳谷重澎环苑宏率牵启谭斧担愈音福谐索犹谴船痘条汀覆虑藤膨但圾酥杖斌困吃片晾呜厨栏霍歪离级暑翔忿脑锋癸绵脏嚷置样铣蹋呻压胺撇篮戊针卸览俗乌爪拨漾夸必帛板眺汀杭卉灶腊瀑潘默氦嘘幅磊厢拱完烯奈轻继嚼捣赊离纷厨狱曾碗沁呢挎耻刻肠绎徐涛甥艰羹倪踌禹坟戊齿宙涨怠葫态谈川荷奸妙滦虫始驼幌鸡筒腰诺薪煤荒震隧歧积蓟匪纱务恒蚀羞镍辜莹植讲搞徐洒坝缚退芭伎蔓标醛乒界枪掖爆政锅历郝态淄咋振种叁对骗涤吗界省悔摹杜匝踢诚厂胶彦患钎制阔向们苞窿一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）,区2200～300℃（210℃）,区3220～300℃（230℃）区4220～300℃（240℃）,区5220～300℃（240℃）,喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃,料筒恒温220℃,模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar).保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的.30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均.注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品.螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低.计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径.回收率可达到100％回收.收缩率1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀.二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）,区2200～300℃（220℃）,区3220～300℃（240℃）区4220～300℃（240℃）,区5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃,料筒恒温220℃,模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar).保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为